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无损检测
《无损检测》是中国机械工程学会与上海材料研究所主办、中国科协主管的应用类技术刊物,全国无损检测学会会刊,学会对外交流指定用刊。《无损检测》被列为全国中文核心期刊(2004年版),首批中国科技论文统计源期刊,中国科技核心期刊,中国科学引文数据库来源期刊,Ei Page One和РЖ收录期刊,中国学术期刊(光盘版)和中国期刊网收录期刊,被俄罗斯《文摘杂志?焊接》、中科院科学技术文摘《中国光学与应用光学文摘》和《机械制造文摘?焊接分册》收录,被列为《计量测试文摘》的核心期刊。
《无损检测》曾多次得奖,荣获第三届中国科协优秀期刊二等奖、第二届中国科协优秀期刊三等奖、上海市第二届优秀科技期刊二等奖、机械工业部1993~1994年度优秀科技期刊二等奖、机械电子工业部1987~1988年度优秀科技期刊三等奖、机械工业局1996~1998年度优秀科技期刊三等奖、中国机械工程学会成果奖和上海科学院优秀期刊奖,在国内外颇具影响,为国内无损检测领域权威刊物。
《无损检测》杂志辟有科研成果与学术交流、试验研究、综述、实践经验、专题论坛、讲座、标准化、教育培训、争鸣园地、读者信箱、信息与动态及服务指南等栏目,主要报道超声、射线、电磁涡流、磁粉、渗透、声发射、红外、激光、微波及应力测定等无损检测专业领域的最新科技成果及实用经验,反映国内外无损检测领域的发展动向,是学会提供信息以及行业内设备生产和代理公司、科研院校研究机构、检测工程公司和培训机构的广告信息发布平台,读者对象为工厂企业、大专院校及科研院所、仪器生产与代理公司、无损检测工程公司以及培训机构等的无损检测工作者、工艺设计人员和技术管理人员等,为国内无损检测工作者之必读刊物,也为国际无损检测同行所青睐。

《无损检测》编辑部
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传真:(021)65544911
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第十届编辑委员会
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主任委员 蔡安定
主任委员

郑世才  徐滨士  沈功田
任吉林  强天鹏  孙  丹

委         员

于   岗  王务同  王悦民
白世武  田贵云  任吉林
刘时风  刘松平  刘金宏
刘晴岩  刘增华  华云波
严仍春  何双起  吴楠松
孙金立  孙   丹  李   衍
李路明  沈功田  沈建中
陈   达  陈振茂  周正干
周在杞  林俊明  郑世才
倪培君  徐永昌  徐滨士
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郭广平  郭成彬  贾慧明
黄松岭  黄永巍  康宜华
梅德松  强天鹏  韩   焱
蔡桂喜  黎连修  戴   光

名誉主编 王务同
主         编 耿荣生
 副 主 编 刘松平  严仍春

中国标准连续出版物号
 ISSN 1000-6656
———————— 
  CN 31-1335/TG

1979年创刊 月刊 公开发行

    
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《无损检测》2014年第36卷第12期论文目录
2015-03-20 07:59:35
N/A  
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.1
2015-03-20 07:59:36
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.2
摘要:借助于射线传播过程的相位变化特性, 射线相衬成像技术得以发展。该技术可解决传统射线照相技术对于弱吸收材料难以有效成像的不足, 能够得到高对比度的检测图像。同轴法射线相衬成像技术具有结构简单、便于实现的优点。使用一定相干性的射线源产生射线, 穿透物体并在空间自由传播一定距离后经探测器采集, 即可获取到相衬图像。针对同轴法射线相衬成像技术, ...[查看更多]
2015-03-20 07:59:36
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.8
摘要:在巨磁阻脉冲涡流传感器(GMR-PEC)上实现平板导体表面和次表面裂纹缺陷以及孔缺陷进行精确分类。在频率分析基础上, 提出了一种新的缺陷特征量——涡流差分响应信号的功率谱密度。由于主成分分析具有良好的降维特性, 采用主成分分析结合线性判别分类(PCA-LDA)和贝叶斯分类(PCA-Bayes)进行缺陷的分类。结果表明, 基于新的特征量的分类方法能实现导体表面和次...[查看更多]
2015-03-20 07:59:36
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.12
摘要:通过试验实现了相控阵超声检测技术(PA)在加氢反应器凸台堆焊层裂纹检测中的应用。可测量的最小裂纹高度为2 mm(试块)/3 mm(工件), 裂纹高度测量误差小于1.0 mm。该技术适用于多种规格凸台堆焊层裂纹的检测。[查看更多]
2015-03-20 07:59:37
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.15
摘要:为解决磁瓦内部缺陷较难检测的问题, 提出一种模糊聚类双谱分析方法用于其内部缺陷的无损检测。该方法以磁瓦在受到撞击时产生的声振信号作为研究对象, 利用双谱分析发现内部缺陷与双谱峰值的分布区域具有映射关系, 并且模糊聚类处理后的归一化双谱能明显地反映这一特征。根据这个规律, 通过将模糊聚类双谱的对角线切片划分为若干频段, 并计算切片指定幅值所...[查看更多]
2015-03-20 07:59:38
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.20
摘要:对激光扫描热波成像技术与传统的闪光灯激励热波技术进行了比较, 介绍了一种基于激光扫描热波成像技术的新型红外无损检测设备, 通过试验对所建立的2-D理论模型进行验证, 试验结果表明, 当激光扫描速度在一定范围内, 样品表面温度场的变化服从一维热传导模式, 主要表现为厚样品的温度-时间曲线在双对数坐标中为斜率-0.5的直线, 与理论模型的结果相符合。并对...[查看更多]
2015-03-20 07:59:40
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.23
摘要:采用对比试块对三种塑料的声学特性进行试验, 测出各自的纵波声速和衰减值。采用研制的纵波斜角探头进行探头K值和前沿测定, 取得较高精度。通过模拟试块检测试验, 发现缺陷定位准确, 测长精度较好。检测热熔焊接接头时, 优先选用直射纵波法, 当壁厚较薄受检测条件限制时, 也可采用一次反射波进行检测。[查看更多]
2015-03-20 07:59:40
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.28
摘要:射线检测要获得一定的曝光量, 对于确定的工件、透照布置和X射线机, 在管电流值不变的前提下, 射线能量与曝光时间的这两个变量互相关联, 以及射线能量的平方与曝光时间这两变量互相关联。提出了确定修正系数Kt的几种思路与Kt的大致数值范围。对公式V21·t1=Kt·V22·t2进行了验证并指出其可能的实际应用。[查看更多]
2015-03-20 07:59:40
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.33
摘要:通过使用192Ir探伤机小焦点放射源, 利用拥有专利自主知识产权的自制曝光头装置将放射源由源机中送出, 经过补偿块中心圆柱孔定位器到达管中既定位置, 采用向后透照的方式进行检测, 从而实现管子-管板的角焊缝检测成像, 保证了换热器管子-管板角焊缝的品质, 在透照室外进行检测操作, 减少了探伤操作人员的辐射剂量。[查看更多]
2015-03-20 07:59:40
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.36
摘要:通过现场实际应用案例,介绍了红外热成像技术在氨制冷系统中的应用,指出该技术在设备保温状态评估、漏点检测、液位判断、电气设备发热故障等安全隐患排查方面有着无法替代的优势, 为设备的前期诊断和预防维修提供了科学依据, 在氨制冷系统安全隐患排查中具有很好地应用推广价值。[查看更多]
2015-03-20 07:59:41
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.38
摘要:介绍了一种基于波速分析的激光超声波成像技术, 在铝材料表面进行二维扫描, 同时在扫描区域一侧采取超声波传感器接收信号, 详细分析了超声波在有缺陷和无缺陷的不同位置传播的波速图像。试验结果表明:超声波波速图像技术能有效地检测出被检测材料表面缺陷的位置, 这为缺陷的定量检测提供了基础。[查看更多]
2015-03-20 07:59:41
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.42
摘要:阵列涡流检测技术可以根据工件外形来设计探头, 检测方式灵活多变, 并能将检测结果成像显示, 成为了涡流检测的发展趋势。数值仿真方法可以对实际检测情形进行模拟, 辅助检测工艺的制定, 提高检测的准确性。[查看更多]
2015-03-20 07:59:42
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.46
摘要:国外目前已经制定了一系列数字射线检测技术标准, 可以分为导则性标准、方法性标准、器材性标准三类。简要介绍了ISO 17636-2:2013标准和EN 14784-2:2005标准的技术级别、一般要求和推荐技术规定。简要介绍了ASTM E2698-10标准的设备器材、检验图像质量、技术控制的具体要求、程序与质量保证要求规定。[查看更多]
2015-03-20 07:59:42
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.52
2015-03-20 07:59:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.56
摘要:针对表面粗糙的钢管进行超声波检测时存在的噪声高、信噪比低的问题, 利用自行搭建的虚拟超声检测信号处理系统, 对表面粗糙钢管的超声检测信号分别进行了基于传统傅里叶变换的频谱分析和FIR滤波以及基于小波变换的时频分析和小波去噪。通过对比试验发现, 基于小波变换的信号处理技术可以对表面粗糙钢管的超声检测达到更好的去噪效果。[查看更多]
2015-03-20 07:59:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.60
摘要:针对电站锅炉及压力管道中带台阶的异形结构焊缝超声检测工艺设计及其有效性缺乏评价的问题, 基于超声检测数值模型和检出率模型(Model assisted probability of detection, MAPOD), 构建了不同K值传感器检出率的分析与评价方法。利用该方法对主蒸汽管道带台阶的异形结构焊缝常用检测工艺进行分析。结果表明, 现有以K1和K2探头为组合的检测工艺存在较大的未...[查看更多]
2015-03-20 07:59:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.65
摘要:针对铁磁性材料应力检测问题, 分析了铁磁性材料矫顽力和材料所受应力的关系, 提出了通过检测铁磁性材料的矫顽力实现检测应力的方法。采用电磁检测原理测量铁磁性材料的矫顽力, 选取3个受到不同拉应力的铁磁性圆环, 在圆环对称位置分别缠绕激励线圈和检测线圈, 采用正弦交流信号作为激励, 测量圆环的磁滞回线, 计算3个圆环的矫顽力值。结果表明, 圆环受力后...[查看更多]
2015-03-20 07:59:44
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.69
摘要:分析了声发射波在不同复合材料容器表面的衰减特性。通过在复合材料容器表面进行衰减测试, 探讨了材料组织方向、容器内的介质、容器受载历史等因素对声发射信号幅值衰减特性的影响。结果表明, 以上因素影响了声发射波的衰减特性, 结论为声发射检测的后续研究提供数据支持。[查看更多]
2015-03-20 07:59:44
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.73
摘要:磁轭法是磁粉检测中最常用的检测方法, 由于工件外形不同, 会产生不同的磁轭放置方式, 采用有限元分析的方法对磁轭放置方式进行仿真模拟, 分析不同放置方式下的磁感应强度, 得到放置方式对于磁粉检测的影响, 对现场磁粉检测具有一定的指导作用。[查看更多]
2015-03-20 07:59:44
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.76
摘要:为了找出汽门螺栓断裂原因, 采用超声波粗晶分析、化学成分检测、力学性能检测、显微组织分析及SEM断口微区分析等技术对600MW汽轮机断裂螺栓进行综合性检测试验分析。结果表明, 使用超声波技术可以有效地检测出材质为20Cr1Mo1VTiB的高温螺栓是否存在粗晶。螺栓断裂是由于部分螺栓遗传了热加工过程中的粗大晶粒组织, 严重降低了材料的塑性和冲击韧性, 致使其...[查看更多]
2015-03-20 07:59:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.81
摘要:描述了一种较为成熟的超声波检测方法,该方法可以有效地检测出锅炉水冷壁管减薄缺陷, 提高了检测的可靠性, 保证了机组运行的安全性和经济性, 应用在火电厂检修中并取得了满意结果。[查看更多]
2015-03-20 07:59:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.82
摘要:分析了水浸探头对1Cr21Ni5Ti不锈钢棒材底波监控的影响因素, 采用了不同频率和不同聚焦类型的水浸探头, 设置了不同距离的水程, 利用LS200B型设备对被检棒材进行超声检测, 使用PROCESS图像评估软件对C扫描图像进行分析。结果表明, 1Cr21Ni5Ti棒材在圆周方向底波波幅是变化的;探头频率、聚焦类型和水程距离都会影响被检棒材的底波波幅水平。[查看更多]
2015-03-20 07:59:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.87
摘要:针对薄壁Gr.2钛管涡流检测时报警的现象, 采用UT、PT、金相等方法进行了检测分析, 并根据涡流检测报警信号连续出现, 与标准管报警信号的相位角不重合的特点, 分析了可能产生报警的原因。通过工序之间的检测, 找到了产生涡流报警的工序, 采用对涡流检测报警的管材再次进行溜轧的方法, 消除了该管材的报警信号。采用对管材加套管进行矫直的方法, 解决了该规格...[查看更多]
2015-03-20 07:59:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.89
摘要:针对石油石化行业中的储罐角焊缝不易检测的特点, 使用漏磁检测技术对储罐角焊缝裂纹进行检测。应用有限元软件建立了角焊缝裂纹缺陷的分析模型, 得到了角焊缝裂纹缺陷漏磁场的空间分布, 提取出了角焊缝裂纹缺陷的漏磁信号, 分析了角焊缝裂纹缺陷影响漏磁信号的因素;在此基础上对储罐角焊缝裂纹缺陷进行了漏磁检测试验, 对得到的漏磁信号进行分析, 分析结果...[查看更多]
2015-03-20 07:59:46
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第12期 pp.94
摘要:针对表面裂纹缺陷占圆钢质量异议的比例超过了80%, 裂纹缺陷成为制约特钢产品质量的关键问题。通过漏磁检测可实现对圆钢的100%检测, 最大程度地消除了试样圆钢与被检圆钢的检测结果差异, 极大地降低了产品的成本。由于漏磁检测过程可监控、检测结果可统计、产品质量可追溯, 因此对及时发现产品缺陷, 快速改善上游工序生产状态, 阻止质量事故扩大化起到了至...[查看更多]
 
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