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创新思维 独树一帜 ——访奥林巴斯产业营业二部副部长 王晓宁 先生及奥林巴斯工业内窥镜产品应用课经理 陈刚 先生
发布:shadow   时间:2019/5/21 21:43:21   阅读:1556 
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创新思维 独树一帜



 
 
——访奥林巴斯产业营业二部副部长 王晓宁 先生及奥林巴斯工业内窥镜产品应用课经理 陈刚 先生

奥林巴斯公司自成立以来研发了许多无损检测领域的高精尖产品,最近其用于管道弯头腐蚀检测的单组相控阵探伤仪Omniscan sx+FlexoFORM弯头腐蚀扫查器组合检测方案和用于远程焊缝检测的多组相控阵探伤仪Omniscan MX2+SteerROVER 远程焊缝和腐蚀检测扫查器组合检测方案又获得了市面的广泛好评。借此机会,《无损检测》编辑部采访了奥林巴斯产业营业二部副部长王晓宁先生及奥林巴斯工业内窥镜产品应用课经理陈刚先生。
 
 
NDT:奥林巴斯公司成立于1919 年,距今已有100年的历史,发展至今,奥林巴斯曾经经历过哪几类产品的创新和突破,国际上具有突出优势的明星产品有哪些?
 
王晓宁先生:奥林巴斯自2005 年收购加拿大RDTech 公司以来,便开始涉足无损检测领域,而在同一年,奥林巴斯率先推出了便携式相控阵探伤仪-Omniscan MX,其兼具超声相控阵功能和涡流阵列功能的模块化特点,瞬间吸引了市场的目光,从而开创了超声相控阵检测技术的新时代。而后在2011 年推出的38DLP 测厚仪,即使是现在也是顶尖的测厚仪产品。
 
 
NDT:奥林巴斯开发的用于管道弯头腐蚀检测的单组相控阵探伤仪Omniscan sx+FlexoFORM 弯头腐蚀扫查器组合检测方案有什么创新点?相对于市面上的设备具有什么优势?具有怎样的应用前景?
 
王晓宁先生:弯头腐蚀历来是石油化工管道检测的重点,但是多年以来一直还是以单点测厚仪为主,但单点测厚带来的问题是不能够形成整体腐蚀形貌,容易忽略某个严重的腐蚀点,从而造成泄漏。使用超声相控阵技术结合FlexoForm 扫查器,能够对弯头部位的整体完整性进行评估,同时FlexoForm 中使用的柔性相控阵探头能够更好地适应不同曲率半径及弯头的曲面变化,因此成为行业中独树一帜的产品;而近期频繁出现的石油化工企业爆炸事故,也促使各企业更加重视在役检测,尤其是在役管道的腐蚀检测,这也为FlexoForm 的推广提供了前提。
 
 
NDT:奥林巴斯开发的用于远程焊缝检测的多组相控阵探伤仪 Omniscan MX2+SteerROVER 远程焊缝和腐蚀检测扫查器组合检测方案可以应用于哪些领域,在国内有哪些检测案例?
 
王晓宁先生:SteerRover 是一款焊缝和腐蚀都可检测的多用途扫查器,它的最大特点是灵活性和广泛的适用性,比如它既可以检测管道环焊缝,也可以检测管道纵焊缝,既可以检测管道腐蚀,也可以检测容器腐蚀等,而且其电机驱动的特点使其实现了自动扫查功能,检测效率极高。由于其4 轮的差速功能,使其能够在行走方向上进行调整,其机身一分为二的能力也使其能够在双侧不在一个平面的地方行动自如。同时配备的防止跌落护具,也使其在使用的安全性上得到提高。
 
该扫查器可以广泛应用于管道的焊缝和腐蚀检测,以及压力容器的焊缝和腐蚀检测,尤其是在一些人无法够到的地方,可以通过自动爬行装置行进到该位置。
 
 
NDT:在未来,奥林巴斯将会给无损检测领域带来哪些更多的令人耳目一新的产品?
 
王晓宁先生:未来,奥林巴斯会持续在超声相控阵领域,热交换器检测领域,以及涡流阵列焊缝检测方向带来更多的产品和应用。
 
NDT:在涡流检测以及内窥镜产品方面会有哪些突破和创新?
 
王晓宁先生:在涡流检测方面,奥林巴斯推出的带自动提离补偿功能的涡流阵列解决方案,更好地适用于焊缝等表面不平的检测部位,即提高了检测效率,又保证了耐用性,而且由于涡流检测具有无需渗透剂或着色剂等特点,也是其成为环保检测手段首选的原因。未来还会开发针对角焊缝的检测方案,也为角焊缝表面检测提供了一种全新的思路。
 
陈刚先生:奥林巴斯工业内窥镜一直秉承着和终端市场相结合的设计理念。把工业内窥镜的功能跟客户的现场应用相结合,设计出了非常多的实用功能,比如TureFeel 电动导向,TTF 插入管设计,3D 测量功能等一系列有实际使用意义的功能,帮助全球各个行业的检测工作者在现场使用工业内窥镜时,更加地具有工作效率,减轻了工作强度。
 
 
2019 年奥林巴斯工业内窥镜也推出了非常多的实用功能,比如能在油液检测环境下,利用毛细原理的排油镜头,能让使用者在严苛的油液环境下进行快速和安全的检测工作,防止数据丢失的图像黑匣子功能能让客户的检测数据采集变得更加安全和高效。
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