某井P110 EU油管接箍开裂失效分析
Analyses of Cracking Failure on a P110 EU Tubing Coupling
摘 要
某注水井起管柱作业时发现9根油管接箍沿纵向开裂, 且外壁均出现了不同程度的坑状腐蚀。为弄清开裂原因, 通过力学及理化性能检测, 对接箍基础性能进行了检验; 并利用金相、扫描电镜、X射线衍射击等分析手段, 对断口形貌以及腐蚀产物进行了分析。结果表明, 接箍开裂主要是由于外壁机械夹痕处应力集中及腐蚀所引起的硫化物应力腐蚀开裂; 腐蚀产物主要为FeS。
硫化物应力腐蚀开裂
coupling
sulfide stress corrosioncracking
Abstract
Longitudinal cracking was found on nine tubing couplings in a water injection well, and different degrees of corrosion pits were found on the outer surface of these couplings. Mechanical and chemical properties were tested to clarify the reasons for cracking. Metallographic, SEM, EDS, XRD and other methods were used to analyze the corrosion products on the fracture surface. The results showed that the reason of cracking was mainly sulfide stress corrosion cracking which was caused by stress concentration at the mechanical clip marks of the outer wall, and the corrosion product mainly consisted of FeS.
中图分类号 TE973
所属栏目 腐蚀失效分析
基金项目
收稿日期 2011/4/24
修改稿日期
网络出版日期
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备注韩燕, 工程师,
引用该论文: HAN Yan,SONG Wen-wen,TIAN Wei,ZHAO Mi-feng. Analyses of Cracking Failure on a P110 EU Tubing Coupling[J]. Corrosion & Protection, 2012, 33(3): 265
被引情况:
【1】刘飞,黄金营,周仕明,高元,邓天安, "H2S/CO2介质中P110钢表面的局部电偶腐蚀行为",腐蚀与防护 36, 527-530(2015)
【2】付安庆,耿丽媛,李广,蔡锐,李广山,林冠发,白真权, "西部油田某井油管腐蚀失效分析",腐蚀与防护 34, 645-648(2013)
【3】刘飞,黄金营,夏成宇,周仕明,邓天安, "P110钢在不同温度含饱和H2S/CO2腐蚀溶液中的腐蚀行为",腐蚀与防护 37, 481-483(2016)
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参考文献
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