搜索热:失效分析 陶瓷
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
基于惰性气体钨极保护焊受电弓用6082铝合金角接接头开裂分析
          
Analysis on Cracking of Fillet Weld Joint in Aluminum Alloy 6082 for Pantograph Welded by TIG

摘    要
受电弓在组装时发现下臂主轴与吊耳所组成的角接接头近焊缝区出现表面裂纹, 结合焊接结构和实际工艺, 通过材料理化性能试验、T型接头裂纹敏感性分析、焊接接头裂纹断面宏观和微观检查, 对裂纹产生的原因及机理进行了分析。结果表明: 受电弓下臂主轴与吊耳的焊接接头近焊缝区开裂是由于热输入过大而引起的液化裂纹, 而吊耳装配时的锤击导致该液化裂纹进一步扩展, 形成了沿焊趾的开裂。最后提出了预防裂纹的措施, 保证了产品的焊接质量。
标    签 受电弓   6082铝合金   惰性气体钨极保护焊   角接接头   开裂   pantograph   aluminum alloy 6082   TIG   fillet welded joint   cracking  
 
Abstract
Crack appeared on the surface of bond area of the fillet weld joint consisting of spindle and lifting lug after assembly of lower arm of pantograph. Combination with the welded structure and actual manufacturing process, the causes and mechanisms of the crack were analyzed by physical and chemical properties testing of raw materials, T-joint cracking sensibility analysis, macro and micro inspection on the cross section of welded joints crack. The results showed that the crack near the bond line was caused by excessive welding heat input, however, impact force generated through lifting lug assembly that enlarged and expanded liquation crack. Put forwarded solution of crack, to ensure the welding qualification of production.

中图分类号 U264.3+4

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 质量控制与失效分析

基金项目 辽宁省教育厅资助项目(2009T012)

收稿日期 2011/11/14

修改稿日期

网络出版日期

作者单位点击查看

备注徐振越(1955-), 男, 教授。

引用该论文: XU Zhen-yue,HUANG Si-jun,ZHAI Li-sa,XU Hong-ji. Analysis on Cracking of Fillet Weld Joint in Aluminum Alloy 6082 for Pantograph Welded by TIG[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2012, 48(9): 618~621
徐振越,黄思俊,翟立飒,许鸿吉. 基于惰性气体钨极保护焊受电弓用6082铝合金角接接头开裂分析[J]. 理化检验-物理分册, 2012, 48(9): 618~621


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】黄墀才.德国高速铁路受电弓的发展[J].上海铁道科技, 1999(2):47-49.
 
【2】周万盛, 姚君山. 铝及铝合金的焊接[M].北京: 机械工业出版社, 2006.
 
相关信息
   标题 相关频次
 0Cr17Ni7Al钢制受电弓扭簧断裂原因分析
 3
 不同保护气体对6082-T6铝合金GTAW焊接接头组织和力学性能的影响
 3
 0Cr13铁素体不锈钢丝在模压过程中开裂的原因
 2
 1.4003铁素体不锈钢与Q235-C钢焊接接头的组织和力学性能
 2
 12Cr2Ni4A钢球面垫圈开裂原因
 2
 14NiCrMo10 6V与Q345E钢过渡匹配焊接接头的组织与力学性能
 2
 18CrNiMo7-6钢齿轮轴开裂失效分析
 2
 20CrMnTi齿轮钢铸坯缺陷引起的开裂分析
 2
 20Cr钢与B级钢焊接接头的组织和性能
 2
 20G无缝钢管开裂原因
 2
 20钢等径无缝三通开裂原因
 2
 2A14铝合金容器罐开裂原因分析
 2
 2Cr13钢汽轮机叶片的开裂原因分析
 2
 300 MW机组回转式空气预热器仓格板开裂原因分析
 2
 303Se不锈钢高锁螺母开裂原因
 2
 304奥氏体不锈钢管T型焊接处渗漏原因
 2
 304奥氏体不锈钢管焊接接头开裂原因
 2
 304不锈钢弯头开裂失效分析
 2
 35MnBH钢链轨节开裂原因
 2
 37Mn钢气瓶开裂原因分析
 2
 45钢模托开裂分析
 2
 45圆钢冷拔加工开裂原因分析
 2
 4Cr5MoSiV1钢模块锻造开裂原因
 2
 500kV变电站5052电流互感器放电烧蚀故障原因
 2
 5083铝合金支架开裂失效分析
 2
 65Mn钢弹簧垫圈开裂原因分析
 2
 7A04模锻螺母开裂原因分析
 2
 8407钢汽车模型模具开裂原因分析
 2
 9Cr2Mo钢转向辊调质开裂原因分析
 2
 C70S6钢连杆疲劳试验过早开裂原因分析
 2