金刚石圆锯片开裂原因
Cracking Reason of Round Diamond Saw-blade
摘 要
1.65 m金刚石圆锯片使用3 d即在中心安装孔表面发现裂纹,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、化学成分分析和力学性能测试等方法对开裂原因进行了分析.结果表明：锯片体裂纹萌生于锯片的表面,断口特征以沿晶断裂为主;在裂源区存在厚度约150 μm、硬度为51.5 HRC的针状马氏体组织区,锯片表面开裂是磨削加工不当所致.
开裂
失效分析
round diamond saw-blade
cracking
failure analysis
Abstract
The surface cracks of mounting hole of 1.65 m round diamond saw-blade were found after working for three days.The cracking reason were analyzed using optical microscope(OM),scanning electronic microscope(SEM),chemical compositions analysis and mechanical properties test,etc.The results showed that,the cracks were propagated on the surface of the saw blade.And the main fracture feature was intergranular.A layer of 150 μm needle-shape martensited zone with hardness of 51.5 HRC existed at the cracking source.It is the improperly grinding technology that resulted in the surface cracks.
中图分类号 TG729
所属栏目 失效分析
基金项目
收稿日期 2007/8/26
修改稿日期 2008/3/29
网络出版日期
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备注巴发海(1966-),男,河南郑州人,高级工程师,博士.
引用该论文: BA Fa-hai. Cracking Reason of Round Diamond Saw-blade[J]. Materials for mechancial engineering, 2008, 32(8): 76～78
巴发海. 金刚石圆锯片开裂原因[J]. 机械工程材料, 2008, 32(8): 76～78
被引情况:
【1】宋进英,张宏军,魏英立,田亚强,陈连生, "控轧控冷工艺参数对冶金锯片用65Mn热轧带钢组织与力学性能的影响",机械工程材料 39, 26-29(2015)
【2】田亚强,张宏军,宋进英,魏英立,陈连生, "冶金锯片用65Mn钢轧制工艺参数的热模拟优化",机械工程材料 40, 91-96(2016)
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参考文献
【1】GB/T 11270.1-2002超硬磨料制品金刚石锯片第一部分:焊接锯片[S].
【2】机械工业理化检验人员资格鉴定委员会.金相检验[M].北京:计量出版社,2003.
【3】米谷茂.残余应力的产生和对策[M].北京:机械工业出版社,1983:195.
【4】孙盛玉,戴雅康.热处理裂纹分析图谱[M].大连:大连出版社,2002:99-101.
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