Hot Rolling Cracking Causes of 200 Series Austenitic Stainless Steels and Correlative Process Improvement
摘 要
采用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等对200系奥氏体不锈钢在轧制过程中出现裂纹的原因进行了分析;在此基础上,运用Gleeble 1500D型热模拟试验机对该系钢进行了高温拉伸试验,获取热变形数据以改进生产工艺.结果表明:网状分布的铁素体是热轧开裂的主要原因,断口周围的夹杂物、σ相、碳化物、氧化物和金属间化合物是开裂的另一诱因;为避免开裂,应严格控制轧制温度范围,D11和J4钢的控制在(1 200±25)℃,D7钢为(1 100±25)℃,终轧温度保持在950℃以上.
Abstract
The cracking causes of the 200 series austenitic stainless steels during hot rolling were analyzed by using optical microscopy,SEM and XRD.In order to get the thernal deformation data and improve the production technology,high temperature tensile test was performed by using Gleeble 1500D thermal simulator.The results show that the main cause of hot rolling cracking was the ferrite distributed in the form of net.The inclusions,σ phase,carbides,oxides and intermetallic compounds distributed around the fracture were the inducement of cracking.It was suggested that for avoiding the cracking,the rolling temperature range of D11 and J4 steels should be strictly controlled to be(1 200±25)℃ and(1 100±25)℃ respectively,and the finishing temperature should above 950℃.
中图分类号 TG115
所属栏目 失效分析
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收稿日期 2009/3/25
修改稿日期 2009/9/24
网络出版日期
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备注钟政烨(1984-),男,四川成都人,硕士研究生.
引用该论文: ZHONG Zheng-ye,SHENG Guang-min. Hot Rolling Cracking Causes of 200 Series Austenitic Stainless Steels and Correlative Process Improvement[J]. Materials for mechancial engineering, 2010, 34(4): 79~83
钟政烨,盛光敏. 200系奥氏体不锈钢热轧裂纹的产生原因及其工艺改进[J]. 机械工程材料, 2010, 34(4): 79~83
被引情况:
【1】侯国清,朱亮,边红霞, "奥氏体不锈钢Cr17Mn6Ni4Cu2N铸坯壳层和心部的组织及热塑性",机械工程材料 37, 16-20(2013)
【2】侯国清,朱亮,边红霞, "奥氏体不锈钢Cr17Mn6Ni4Cu2N铸坯壳层和心部的组织及热塑性",机械工程材料 37, 16-20(2013)
【3】侯国清,朱亮,田彦龙,边红霞, "应变速率对铸态低镍奥氏体不锈钢热塑性的影响",机械工程材料 38, 19-23(2014)
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参考文献
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