Cause Analysis on Stress Corrosion Cracking of 0Cr18Ni9 Stainless Steel Heat Exchange Tubes
摘 要
某管板式换热器运行不到2个月,换热管进口端即发生开裂。通过宏观分析、化学成分分析、水质分析、金相分析、断口以及能谱分析等方法,对换热管开裂属性及原因进行了分析。结果表明:该换热管开裂为应力腐蚀开裂;循环冷却水中较高含量的氯离子以及换热管进口端处于应力腐蚀敏感温度区导致了应力腐蚀的快速发展。最后,给出了进行焊后热处理和加强循环冷却水处理的建议。
Abstract
After a tube-in-sheet heat exchanger being put into use for less than 2 months, cracking happened at the inlet end of the heat exchange tubes. By means of macro analysis, chemical composition analysis, water quality analysis, metallographic analysis, fracture analysis, energy spectrum analysis and so on, the cracking property and reasons of the heat exchange tubes were analyzed. The results show the cracking of the heat exchange tubes was stress corrosion cracking which caused by the combined action of high content of chloride ion in the circulating cooling water and stress corrosion sensitive temperature of the inlet end of the heat exchange tubes. Finally, measures of adopting post weld heat treatment and strengthening circulating cooling water treatment were proposed.
中图分类号 TG172.9 DOI 10.11973/lhjy-wl201712016
所属栏目 质量控制与失效分析
基金项目
收稿日期 2016/12/6
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
备注熊立斌(1976-),男,工程师,主要从事材料腐蚀与防护研究,xlb2020@163.com
引用该论文: XIONG Libin,MENG Ruoyu. Cause Analysis on Stress Corrosion Cracking of 0Cr18Ni9 Stainless Steel Heat Exchange Tubes[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2017, 53(12): 915~917
熊立斌,孟若愚. 0Cr18Ni9不锈钢换热管应力腐蚀开裂原因分析[J]. 理化检验-物理分册, 2017, 53(12): 915~917
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】陈宏刚. 304不锈钢焊接后热处理[J]. 管道技术与设备,2004(1):43-44.
【2】廖景娱. 金属构件失效分析[M]. 北京:化学工业出版社,2011.
【3】刘建忠. 不锈钢管道的应力腐蚀开裂及对策[J]. 腐蚀与防护,2002,23(2):76-78.
【4】程海东. 304不锈钢在含Cl-模拟循环冷却水中点蚀和应力腐蚀敏感性的研究[D]. 北京:北京化工大学,2008.
【5】曲秀华. 304不锈钢在含氯离子循环冷却水中腐蚀敏感性的影响[D]. 北京:北京化工大学,2008.
【6】吕国诚,许淳淳,程海东. 304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度[J]. 化工进展,2008,27(8):1284-1287.
【7】吕战鹏,陈俊劼. 温度对高温水中奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂速率的影响[J]. 腐蚀与防护,2015,36(9):803-809.
【8】ANDRESEN P L. Effects of temperature on crack growth rate in sensitized type 304 stainless steel and alloy 600[J]. Corrosion,1993,49(9):714-725.
【9】董绍平. 循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究[J]. 石油化工腐蚀与防护,2012,29(1):36-40.
【2】廖景娱. 金属构件失效分析[M]. 北京:化学工业出版社,2011.
【3】刘建忠. 不锈钢管道的应力腐蚀开裂及对策[J]. 腐蚀与防护,2002,23(2):76-78.
【4】程海东. 304不锈钢在含Cl-模拟循环冷却水中点蚀和应力腐蚀敏感性的研究[D]. 北京:北京化工大学,2008.
【5】曲秀华. 304不锈钢在含氯离子循环冷却水中腐蚀敏感性的影响[D]. 北京:北京化工大学,2008.
【6】吕国诚,许淳淳,程海东. 304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度[J]. 化工进展,2008,27(8):1284-1287.
【7】吕战鹏,陈俊劼. 温度对高温水中奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂速率的影响[J]. 腐蚀与防护,2015,36(9):803-809.
【8】ANDRESEN P L. Effects of temperature on crack growth rate in sensitized type 304 stainless steel and alloy 600[J]. Corrosion,1993,49(9):714-725.
【9】董绍平. 循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究[J]. 石油化工腐蚀与防护,2012,29(1):36-40.
相关信息