搜索热:失效分析 陶瓷
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
复合材料太阳帆板连接架强度的有限元分析
          
Simulation Analysis on Strength of Composite Solar Array Connector

摘    要
采用三维等效法计算复合材料的等效刚度常数,建立复合材料太阳帆板连接架的均衡三维有限元模型,分析其应变分布情况;根据霍夫曼失效准则,得到太阳帆板连接架不同部位的强度包线,并与有限元模拟得到的应变进行对比,以对连接架结构强度进行校核;对复合材料太阳帆板连接架进行静力试验,对有限元分析结果进行试验验证。结果表明:采用有限元模拟得到太阳帆板连接架在外加载荷作用下的应变分布结果与试验结果较接近,主梁与套筒连接处0°方向应变的相对误差小于9.00%,90°方向应变的相对误差比0°方向的略大,最大相对误差为13.30%;太阳帆板连接架结构强度的校核结果与静力试验结果相吻合,接头端部和套筒拐角位置为薄弱环节。
标    签 复合材料   强度包线   有限元模拟   应变   composite   strength envelope   finite element simulation   strain  
 
Abstract
The effective elastic constants of composite were calculated by three-dimensional equivalent method. The balanced three-dimensional finite element model of composite solar array connector was built to analyze the strain distribution. According to the Hoffman failure criterion, the strength envelope of different positions of the solar array connector was obtained. The strength of the solar array connector structure was checked by comparing the strength envelope with simulated strains of the connector. The static tests were conducted on composite solar array connector to verify the accuracy of finite element simulation results. The results show that the strain distribution results of solar array connector under external loads by finite element simulation were similar with the experiment results. The relative error of strains in 0° direction at the joint of main girder and sleeve was lower than 9.00%. The relative error of strains in 90° direction was slightly larger than that in 0° direction, with the maximum value of 13.30%. The strength check results of the solar array connector structure were consistent with the static testing results. The end of the joint and orthogonal turning point of the sleeve were the weak points of the solar array connector.

中图分类号 TB332   DOI 10.11973/jxgccl201811014

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 物理模拟与数值模拟

基金项目 上海市晨光计划项目(15CGB23)

收稿日期 2018/7/18

修改稿日期 2018/10/16

网络出版日期

作者单位点击查看

备注宋晟(1985-),女,吉林吉林人,讲师,博士

引用该论文: SONG Sheng,LI Bingxue,WAN Bin,XU Mengjia. Simulation Analysis on Strength of Composite Solar Array Connector[J]. Materials for mechancial engineering, 2018, 42(11): 67~72
宋晟,李冰雪,万斌,徐孟嘉. 复合材料太阳帆板连接架强度的有限元分析[J]. 机械工程材料, 2018, 42(11): 67~72


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】刘汉武,张华,王金童,等. 考虑柔性多体特征的复杂航天器分离动力学仿真分析[J]. 宇航学报,2017,38(4):352-358.
 
【2】肖航,杨巧龙,任守志,等. 大型套接式展收机构接头设计分析及刚度试验研究[J]. 机械工程学报,2018,54(7):1-10.
 
【3】ENIE R B, RIZZO R R. Three-dimensional laminate moduli[J]. Journal of Composite Materials, 1970, 4(1):150-154.
 
【4】SUN C T, LI S. Three-dimensional effective elastic constants for thick laminates[J]. Journal of Composite Materials, 1988, 22(7):629-639.
 
【5】SUN C T, LIAO W C. Analysis of thick section composite laminates using effective moduli[J]. Journal of Composite Materials, 1991, 24(9):977-993.
 
【6】BOGDANOVICH A E, DEEPAK B P. Three-dimensional analysis of thick composite plates with multiple layers[J]. Composites Part B:Engineering, 1997, 28(4):345-357.
 
【7】GUDMUNDSON P, OSTLUND S. First order analysis of stiffness reduction due to matrix cracking[J]. Journal of Composite Materials, 1992, 26(7):1009-1030.
 
【8】沈观林,胡更开. 复合材料力学[M]. 北京:清华大学出版社,2006:39-48.
 
相关信息
   标题 相关频次
 感应淬火后大型齿条残余应力的有限元模拟
 8
 Laves相TaCr2合金室温脆性及增韧的研究进展
 4
 mini轧机轧制AISI1015钢轧件温升和应变的有限元模拟
 4
 TiB2/Al复合材料喷丸后微区残余应力的有限元模拟
 4
 超速预加载叶轮弹塑性模拟与试验验证
 4
 管壳式换热器壳体的高温蠕变有限元分析
 4
 2024铝合金随机多弹丸喷丸后残余应力场的有限元模拟
 2
 20CrMnTi齿轮钢棒材控轧控冷工艺的优化
 2
 2124铝合金超厚板热轧过程温度场的数值模拟
 2
 22MnB5钢制轿车后桥横梁热冲压成形的有限元模拟
 2
 6063铝合金在不同应力状态下的变形及损伤行为
 2
 C/SiC复合材料拉伸过程的声发射研究
 2
 Ca-α/β-Sialon结合刚玉复合材料的力学性能
 2
 CR1500HF热成形钢U形件不同位置的高速拉伸性能及其有限元模拟
 2
 DD3镍基单晶高温合金喷丸强化后残余应力的有限元模拟
 2
 GB/T 7704-2017标准残余应力计算公式解析
 2
 GCr15钢奥氏体晶粒长大的有限元模拟
 2
 Lamb波损伤散射及损伤成像的模拟
 2
 Laves相Ta-Cr系合金的高温抗氧化性研究进展
 2
 MGF/PLA复合材料的制备及性能
 2
 MoS2、CdO及聚全氟乙丙烯填充改性聚四氟乙烯
 2
 P92钢多层多道焊接接头残余应力的有限元模拟
 2
 P92钢在内压和拉伸组合加载下的蠕变行为
 2
 PC+ABS工程塑料合金薄壁制件注塑工艺参数的优化
 2
 PCBN刀具高速切削镍基高温合金GH4169的有限元模拟
 2
 PP-g-MAH改性SGF+POE/FPP复合材料的制备及性能
 2
 Q235钢薄板单点增量成形延性破损的有限元模拟
 2
 Si3N4p-SiCw/MoSi2复合材料的强韧化效果与机制
 2
 SiCf/Ti-6Al-4V复合材料的界面反应及其影响
 2
 SiCP/6061Al复合材料高温单轴拉伸时相关棘轮行为的细观本构模型
 2