平衡式安全阀波纹管开裂原因分析
Analysis of Cracking Reasons for a Corrugated Pipe in Balance Safety Valve
摘 要
某平衡式安全阀在服役1 a后，出现安全阀阀盖波纹管泄漏现象。采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析，对失效波纹管进行了宏微观观察、金相检查和化学成分分析。结果表明：波纹管发生由外向内的撕裂失效，失效的主要原因为波纹管在安全阀出口端由于瞬间过载导致的韧性断裂。
波纹管
开裂
stainless steel
corrugated pipe
cracking
Abstract
A leakage phenomenon appeared on the corrugated pipe of a balance safety valve after 1 year of service. Macroscopic and microscopic observation, metallographic examination and chemical composition analysis of the failed corrugated pipe were carried out by metallographic microscopy, scanning electron microscopy and energy dispersive spectroscopy. The results show that the corrugated pipe failed as tearing from outside to inside. The main reason for the failure of the corrugated pipe was ductile fracture because of instantaneous overloading on the outlet of the corrugated pipe.
中图分类号 TE/75.9 DOI 10.11973/fsyfh-201906013
所属栏目 失效分析
基金项目 国家自然科学基金青年基金资助项目（51705228）；广东省自然科学基金资助项目（S2013010012107）；岭南师范学院校级项目（LY1803）
收稿日期 2018/11/6
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
引用该论文: SUI Guangzhou,MO Yeqiang,CHEN Ziwu,YU Yang. Analysis of Cracking Reasons for a Corrugated Pipe in Balance Safety Valve[J]. Corrosion & Protection, 2019, 40(6): 457
共有人对该论文发表了看法，其中：
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】吴同锋, 蔡晓君, 刘湘晨, 等. 石油化工静设备状态检测维修系统的构建. 化工机械, 2016, 43(6):717-721.
【2】孙国豪, 鹿剑, 马斌良, 等. 石化装置静设备动态风险计算方法浅析. 中国特种设备安全, 2017, 33(4):24-29.
【3】丛广佩. 石化设备基于风险和状态的检验与维修智能决策研究. 大连:大连理工大学, 2013.
【4】廖年冬. 信息安全动态风险评估模型的研究. 北京:北京交通大学, 2010.
【5】胥永刚, 董丽静, 杜远, 等. 分布式在线监测与故障诊断网络系统的研究与开发. 仪表技术与传感器, 2002(2):21-24.
【6】何学文, 卜英勇, 赵海鸣. 分布式在线监测与故障诊断网络系统的设计与实现. 流体机械, 2003, 31(8):21-24.
【7】蔡静之. 设备工况状态监测与故障诊断中的特征信息分析研究. 机床与液压, 2003, 31(5):250-252.
【8】罗立华, 干爱根, 郑子林. 波纹管在弹簧直接载荷式安全阀中的应用. 通用机械, 2009(11):92-94.
【9】王朝平, 孔祥力. 平衡式安全阀波纹管开裂失效分析和改进措施. 石油化工设备, 2012, 41(2):116-119.
【10】赵东, 李京民, 马彦东, 等. 316 L不锈钢波纹管泄漏原因分析. 失效分析与预防, 2009, 4(4):217-220.
【11】陈彩霞, 郑杨艳. 316 L不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析与预防. 理化检验-物理分册, 2015, 51(1):55-58.
【12】赵洪友. 316 L不锈钢波纹管腐蚀失效分析. 金属热处理, 2015, 40(7):183-186.
【13】吴益文, 王迎春, 楚民生. 不锈钢波纹管开裂分析. 金属热处理, 2011, 36(增1):347-350.
【14】闫正伟, 金寿根. 背压对安全阀性能的影响. 中国化工装备, 2004, 6(1):24-26, 18.
【15】邱晓来, 王全福, 方本孝. 克服变动背压对弹簧式安全阀性能影响的研究. 流体工程, 1989(9):5-12, 65.
【2】孙国豪, 鹿剑, 马斌良, 等. 石化装置静设备动态风险计算方法浅析. 中国特种设备安全, 2017, 33(4):24-29.
【3】丛广佩. 石化设备基于风险和状态的检验与维修智能决策研究. 大连:大连理工大学, 2013.
【4】廖年冬. 信息安全动态风险评估模型的研究. 北京:北京交通大学, 2010.
【5】胥永刚, 董丽静, 杜远, 等. 分布式在线监测与故障诊断网络系统的研究与开发. 仪表技术与传感器, 2002(2):21-24.
【6】何学文, 卜英勇, 赵海鸣. 分布式在线监测与故障诊断网络系统的设计与实现. 流体机械, 2003, 31(8):21-24.
【7】蔡静之. 设备工况状态监测与故障诊断中的特征信息分析研究. 机床与液压, 2003, 31(5):250-252.
【8】罗立华, 干爱根, 郑子林. 波纹管在弹簧直接载荷式安全阀中的应用. 通用机械, 2009(11):92-94.
【9】王朝平, 孔祥力. 平衡式安全阀波纹管开裂失效分析和改进措施. 石油化工设备, 2012, 41(2):116-119.
【10】赵东, 李京民, 马彦东, 等. 316 L不锈钢波纹管泄漏原因分析. 失效分析与预防, 2009, 4(4):217-220.
【11】陈彩霞, 郑杨艳. 316 L不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析与预防. 理化检验-物理分册, 2015, 51(1):55-58.
【12】赵洪友. 316 L不锈钢波纹管腐蚀失效分析. 金属热处理, 2015, 40(7):183-186.
【13】吴益文, 王迎春, 楚民生. 不锈钢波纹管开裂分析. 金属热处理, 2011, 36(增1):347-350.
【14】闫正伟, 金寿根. 背压对安全阀性能的影响. 中国化工装备, 2004, 6(1):24-26, 18.
【15】邱晓来, 王全福, 方本孝. 克服变动背压对弹簧式安全阀性能影响的研究. 流体工程, 1989(9):5-12, 65.
相关信息
