Failure Analysis on Cracking of Sulfuric Acid Pipeline in a Petrochemical Plant
摘 要
由于硫酸具有强腐蚀性,该类输送管道一旦发生泄漏失效,将给企业生产和周围环境带来严重的危害。以某石化厂的硫酸输送主管道为分析对象,采用化学成分分析、金相检验、拉伸试验及硬度试验等方法,对管道开裂原因进行了分析和讨论。结果表明:管道铸造模线附近靠近内壁处存在大量孔洞及微裂纹等铸造缺陷,材料中的片状石墨长度达到2级,且存在少量磷共晶,这些铸造缺陷以及细长片状石墨和非金属共晶体的存在显著降低了材料的拉伸性能,使其不能满足相关标准要求,最终导致管道在运行过程中发生了开裂泄漏。
Abstract
The leakage failure of sulfuric acid pipelines will cause serious damage to the production and surrounding environment due to the strong corrosive nature of sulfuric acid. Taking the main pipeline of sulfuric acid transportation in a petrochemical plant as the analysis object, the cracking causes of the pipeline were analyzed and discussed by using chemical composition analysis, metallographic examination, tensile test and hardness test. The results show that there were a lot of casting defects such as holes and microcracks near the inner wall of the pipeline casting mold line. The length of flake graphite in the material reached grade 2, and there was a small amount of phosphorus eutectic. The presence of these casting defects, slender flake graphite and non-metal eutectic led to an abvious decrease in the tensile properties of the material, which made the tensile properties could not meet the requirements of relevant standards and eventually led to the cracking leakage during the operation of the pipeline.
中图分类号 TQ055.8 TQ111.1 DOI 10.11973/lhjy-wl201908018
所属栏目 质量控制与失效分析
基金项目
收稿日期 2018/6/4
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
备注孙明(1988-),男,工程师,硕士,主要从事压力管道检验检测及失效分析工作,sm8014708@163.com
引用该论文: SUN Ming,KANG Chun,LI Yuexiao,LI Zhiguo,REN Tianshu,ZHANG Yao. Failure Analysis on Cracking of Sulfuric Acid Pipeline in a Petrochemical Plant[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2019, 55(8): 588~592
孙明,亢春,李月霄,李志国,任天树,张瑶. 石化厂硫酸输送管道开裂失效分析[J]. 理化检验-物理分册, 2019, 55(8): 588~592
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】谭丽娜,富思超,戴传波. 我国硫酸生产现状与废酸处理方法[J]. 化工管理,2018(7):169-170.
【2】李伟. 低铬铸铁在高温浓硫酸中耐蚀性研究[J]. 现代铸铁,2006,26(2):69-72.
【3】全国铸造标准化技术委员会. 灰铸铁件:GB/T 9439-2010[S]. 北京:中国标准出版社,2011.
【4】吕建刚,肖李鹏. 钢中非金属夹杂物及其金相检验[J]. 理化检验(物理分册),2015,51(4):229-233,242.
【5】中国机械工业联合会. 灰铸铁金相检验:GB/T 7216-2009[S]. 北京:中国标准出版社,2010.
【6】中华人民共和国原化学工业部. 工业金属管道设计规范:GB 50316-2000(2008版)[S]. 北京:中国计划出版社,2008.
【7】张爱梅. 非金属夹杂物对钢性能的影响[J]. 物理测试,2006,24(4):42-44.
【8】曾大本,唐靖林. 灰铸铁研究和生产的新进展与展望[J]. 现代铸铁,2005,25(1):33-40.
【9】张学辉,蔡开科,韩郁文,等. 16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成[J]. 炼钢,1998,14(2):53-56.
【10】侯起飞,杨娟,王刘利,等. 石墨形态和氧化夹杂对灰铸铁力学性能的影响[J]. 铸造技术,2010,31(3):302-304.
【11】王立坤,周杨,荣军,等. 某电厂水冷壁管爆裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册),2016,52(11):828-832.
【2】李伟. 低铬铸铁在高温浓硫酸中耐蚀性研究[J]. 现代铸铁,2006,26(2):69-72.
【3】全国铸造标准化技术委员会. 灰铸铁件:GB/T 9439-2010[S]. 北京:中国标准出版社,2011.
【4】吕建刚,肖李鹏. 钢中非金属夹杂物及其金相检验[J]. 理化检验(物理分册),2015,51(4):229-233,242.
【5】中国机械工业联合会. 灰铸铁金相检验:GB/T 7216-2009[S]. 北京:中国标准出版社,2010.
【6】中华人民共和国原化学工业部. 工业金属管道设计规范:GB 50316-2000(2008版)[S]. 北京:中国计划出版社,2008.
【7】张爱梅. 非金属夹杂物对钢性能的影响[J]. 物理测试,2006,24(4):42-44.
【8】曾大本,唐靖林. 灰铸铁研究和生产的新进展与展望[J]. 现代铸铁,2005,25(1):33-40.
【9】张学辉,蔡开科,韩郁文,等. 16MnR钢中大型夹杂物的来源和形成[J]. 炼钢,1998,14(2):53-56.
【10】侯起飞,杨娟,王刘利,等. 石墨形态和氧化夹杂对灰铸铁力学性能的影响[J]. 铸造技术,2010,31(3):302-304.
【11】王立坤,周杨,荣军,等. 某电厂水冷壁管爆裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册),2016,52(11):828-832.
相关信息