Causes of Medium-Pressure Rotor Moving Blade Cracking of Steam Turbine in a Power Plant
摘 要
某电厂汽轮机中压转子动叶片在使用过程中发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、显微组织观察及断口分析等方法,分析了动叶片开裂的原因。结果表明:动叶片裂纹呈沿晶扩展,裂纹两侧的显微组织存在明显的全脱碳现象,说明裂纹形成于热加工阶段,为典型的原始锻造裂纹;材料中磷含量超标,使晶界处易形成低熔点脆性共晶产物,在锻造加工过程中材料晶界处易形成沿晶裂纹;裂纹在工作载荷作用下逐渐扩展,最后造成叶片开裂。
Abstract
The medium-pressure rotor moving blade of steam turbine in a power plant was cracked during use. The reasans for moving blade cracking were analyzed by means of macro morphology analysis, chemical composition analysis, mechanical property analysis, microstructure observation and fracture micro area analysis. The results showed that cracks of moving blade were distributed along the grain and there was obvious full decarburization in microstructure on both sides of cracks, indicating that the cracks formed in hot working stage, which was typical original forging cracks. The phosphorus content in the material exceeded the standard. It was easy to form low melting point brittle eutectic products, and intergranular cracks were easy to form at grain boundaries of material during forging process. Under the action of working load, the cracks gradually spread and finally caused the frature of moving blade.
中图分类号 TK263.3 DOI 10. 11973/lhjy-wl202111009
所属栏目 质量控制与失效分析
基金项目
收稿日期 2020/9/28
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
备注陈志军(1987-),男,工程师,主要从事电站金属监督和失效分析工作,348146546@qq.com。
引用该论文: CHEN Zhijun. Causes of Medium-Pressure Rotor Moving Blade Cracking of Steam Turbine in a Power Plant[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2021, 57(11): 33~36
陈志军. 某电厂汽轮机中压转子动叶片开裂的原因[J]. 理化检验-物理分册, 2021, 57(11): 33~36
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】蔡文河, 严苏星.电站重要金属部件的失效及其监督[M]. 北京:中国电力出版社, 2009:44-63.
【2】刘志江.超临界500 MW汽轮机960 mm叶片断裂分析[J]. 中国电力, 2002, 35(5):1-4.
【3】郑坊平, 王弘喆, 刘树涛, 等.300 MW机组锁口叶片断裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册), 2011, 47(1):49-52, 63.
【4】本手册编委会.火力发电厂金属材料手册[M]. 北京:中国电力出版社, 2001.
【5】张小伍, 陈啸, 田宇.汽轮机低压次末级叶片开裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册), 2011, 47(2):130-132.
【6】李青, 李乃寒, 孔慧霞, 等.汽轮机调节级叶片断裂原因的研究[J]. 热力发电, 1994, 23(4):32-35.
【7】訾壮辉, 王梅英.某电厂600 MW机组叶片断裂分析[J]. 理化检验(物理分册), 2010, 46(7):459-461.
【8】宋文希, 谷伟伟, 张永海, 等.某600 MW汽轮机低压第6级动叶片断裂原因分析[J]. 汽轮机技术, 2018, 60(1):66-68.
【9】谢建峰.某热电厂汽轮机叶片断裂失效原因分析[J]. 黑龙江电力, 2002, 24(6):432-433.
【10】龚志华, 王利伟, 姚斌, 等.锻造工艺对2Cr11Mo1VNbN钢横纵向组织及性能的影响[J]. 钢铁, 2019, 54(11):88-93.
【11】蔺云峰.防止锻造加热缺陷产生的对策[J]. 科技情报开发与经济, 2009, 19(1):213-214.
【12】王有铭, 王海凤.1Cr12Mo模锻叶片裂纹分析[J]. 汽轮机技术, 2003, 45(6):411-412.
【2】刘志江.超临界500 MW汽轮机960 mm叶片断裂分析[J]. 中国电力, 2002, 35(5):1-4.
【3】郑坊平, 王弘喆, 刘树涛, 等.300 MW机组锁口叶片断裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册), 2011, 47(1):49-52, 63.
【4】本手册编委会.火力发电厂金属材料手册[M]. 北京:中国电力出版社, 2001.
【5】张小伍, 陈啸, 田宇.汽轮机低压次末级叶片开裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册), 2011, 47(2):130-132.
【6】李青, 李乃寒, 孔慧霞, 等.汽轮机调节级叶片断裂原因的研究[J]. 热力发电, 1994, 23(4):32-35.
【7】訾壮辉, 王梅英.某电厂600 MW机组叶片断裂分析[J]. 理化检验(物理分册), 2010, 46(7):459-461.
【8】宋文希, 谷伟伟, 张永海, 等.某600 MW汽轮机低压第6级动叶片断裂原因分析[J]. 汽轮机技术, 2018, 60(1):66-68.
【9】谢建峰.某热电厂汽轮机叶片断裂失效原因分析[J]. 黑龙江电力, 2002, 24(6):432-433.
【10】龚志华, 王利伟, 姚斌, 等.锻造工艺对2Cr11Mo1VNbN钢横纵向组织及性能的影响[J]. 钢铁, 2019, 54(11):88-93.
【11】蔺云峰.防止锻造加热缺陷产生的对策[J]. 科技情报开发与经济, 2009, 19(1):213-214.
【12】王有铭, 王海凤.1Cr12Mo模锻叶片裂纹分析[J]. 汽轮机技术, 2003, 45(6):411-412.
相关信息