Fractographic Analysis of Impact Fracture Surface for Pipeline Steels
摘 要
为了解材料性能及显微组织分布如何对冲击吸收能量产生影响,对不同牌号的管线钢试样进行了摆锤冲击试验,通过光学显微镜、扫描电镜对冲击断口处夹杂物在冲击过程中的扩展情况、组织形变及二次裂纹的扩展情况等进行了分析。结果表明:冲击吸收能量与材料所能承受的最大拉应力和材料均匀塑性形变能力关系更为密切;球状夹杂物在冲击过程中形成裂纹并扩展的能力较弱;管线钢中准多边形铁素体对裂纹扩张有较好的阻碍效果。
Abstract
In order to search how the material properties and microstructure distribution affect the impact absorption energy, pendulum impact tests were carried out on pipeline steel samples of different grades. The propagation of inclusions, microstructure deformation and secondary crack propagation at the impact fracture surface during impact were analyzed by optical microscope and scanning electron microscope. The results show that the impact absorption energy was more closely related to the maximum tensile stress and the ability of uniform plastic deformation. The ability of the spherical inclusions to form cracks and expand during impact was weak. The quasi-polygonal ferrite in the pipeline steels has good blocking effect on crack propagation.
中图分类号 TG115 DOI 10.11973/lhjy-wl202112009
所属栏目 试验与研究
基金项目
收稿日期 2021/4/22
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
备注郭晓静(1981-),女,工程师,主要从事金属材料物理性能检验工作,w7827122@163.com
引用该论文: GUO Xiaojing,SU Chongtao. Fractographic Analysis of Impact Fracture Surface for Pipeline Steels[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2021, 57(12): 44~48
郭晓静,苏崇涛. 管线钢冲击断口的显微分析[J]. 理化检验-物理分册, 2021, 57(12): 44~48
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】方健.落锤撕裂试验的发展及其在评价材料韧断止裂性能中的应用[J].理化检验(物理分册), 2015, 51(6):381-387.
【2】彭涛,高惠临.管线钢显微组织的基本特征[J].焊管, 2010, 33(7):5-11.
【3】李为卫,冯耀荣,高惠临.X80管线钢不同组织形态的显微结构特征研究[J].石油管材与仪器, 2015(1):36-42.
【4】唐振廷.冲击试验的应用现状、存在的问题及发展前景[J].物理测试, 2004(3):1-3.
【5】杜丽影,邱保文,李荣锋,等.桥梁用钢示波冲击试验[J].物理测试, 2013(5):14-16.
【6】刘波,孙广平,杨占奎,等.低温钢冲击断口形貌分析[J].汽车工艺与材料, 2004(6):105-107.
【7】许宁,王峰会,罗金恒,等.X80管线钢焊接接头TEM观察下的断裂行为对比[J].中国机械工程, 2016(3):403-707.
【8】周明,杜林秀,刘相华,等.不同温度下X100管线钢的冲击韧性[J].塑形工程学报, 2010, 17(5):108-113.
【9】周民,杜林秀,衣海龙,等.X80管线钢落锤撕裂性能的影响因素分析[J].钢铁研究学报, 2009, 21(9):33-36.
【10】江海涛,康永林,梁正伟.高强度管线钢的微观组织与冲击韧性[J].钢铁钒钛, 2006, 27(1):33-37.
【2】彭涛,高惠临.管线钢显微组织的基本特征[J].焊管, 2010, 33(7):5-11.
【3】李为卫,冯耀荣,高惠临.X80管线钢不同组织形态的显微结构特征研究[J].石油管材与仪器, 2015(1):36-42.
【4】唐振廷.冲击试验的应用现状、存在的问题及发展前景[J].物理测试, 2004(3):1-3.
【5】杜丽影,邱保文,李荣锋,等.桥梁用钢示波冲击试验[J].物理测试, 2013(5):14-16.
【6】刘波,孙广平,杨占奎,等.低温钢冲击断口形貌分析[J].汽车工艺与材料, 2004(6):105-107.
【7】许宁,王峰会,罗金恒,等.X80管线钢焊接接头TEM观察下的断裂行为对比[J].中国机械工程, 2016(3):403-707.
【8】周明,杜林秀,刘相华,等.不同温度下X100管线钢的冲击韧性[J].塑形工程学报, 2010, 17(5):108-113.
【9】周民,杜林秀,衣海龙,等.X80管线钢落锤撕裂性能的影响因素分析[J].钢铁研究学报, 2009, 21(9):33-36.
【10】江海涛,康永林,梁正伟.高强度管线钢的微观组织与冲击韧性[J].钢铁钒钛, 2006, 27(1):33-37.
相关信息