Evaluation Method and Influencing Factors of Adhesion of Fusion-Bonded Epoxy Coating on the Surface of Steel Pipe Substrate
摘 要
介绍了熔结环氧涂层在钢制管道上的制备流程,分析讨论了碳钢表面熔结环氧涂层附着力的评价方法,及影响附着力的多种因素。结果表明:熔结环氧粉末材料在金属碳钢基材上有优良附着力和防碳钢基材腐蚀的性能,这可以归因于熔结环氧粉末材料本身的结构。
Abstract
The preparation process of fusion-bonded epoxy coating on steel pipes was introduced, and the evaluation method of the adhesion of fusion-bonded epoxy coating on carbon steel surface and various factors affecting the adhesion were analyzed and discussed. The results showed that the sintered epoxy powder material applied to the carbon steel substrate had excellent adhesion and anti-corrosion performance for the metal carbon steel substrate, which could be attributed to the structure of the sintered epoxy powder material itself.
中图分类号 TG174 DOI 10.11973/fsyfh-202204011
所属栏目 应用技术
基金项目
收稿日期 2019/12/20
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
引用该论文: XIE Ting,LI Yunlong. Evaluation Method and Influencing Factors of Adhesion of Fusion-Bonded Epoxy Coating on the Surface of Steel Pipe Substrate[J]. Corrosion & Protection, 2022, 43(4): 59
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】钱书良. 涂层钢管发展动向[J]. 涂料工业,1989,19(2):47-50.
【2】唐谊平,李建新,黄子阳,等. 长输管线外防护涂层技术的现状与发展探讨[J]. 腐蚀与防护,2009,30(12):860-864.
【3】车庆斌. 我国钢管防腐现状和发展方向[J]. 焊管,2002,25(3):1-4,61.
【4】张淇滨,张丽萍,赫连建峰,等. 管道外防腐涂层技术的发展与应用现状[J]. 防腐保温技术,2005,13(3):34-39,46.
【5】郭建伟,魏存祥,杜晓春. 管道涂层发展与新技术[J]. 管道技术与设备,2009(5):49-51.
【6】秘志芳. 钢质管道涂层防腐蚀技术现状及发展趋势[J]. 全面腐蚀控制,2012,26(10):7-8,44.
【7】吴希革. 重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装[J]. 中国涂料,2009,24(11):61-66.
【8】毕学正. 熔结环氧粉末涂料[J]. 防腐保温技术,2006,14(3):22-26.
【9】吴希革. 重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装(续一)[J]. 中国涂料,2009,24(12):57-59.
【10】谢挺,廖青云. 生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素[J]. 焊管,2019,42(2):63-68.
【11】陶琦,李芬芳,邢健敏. 金属腐蚀及其防护措施的研究进展[J]. 湖南有色金属,2007,23(2):43-46.
【12】常永懿,王向明,许传新,等. 低温固化熔结环氧粉末涂层中水对涂层玻璃化转变温度的影响[J]. 中国高新技术企业,2010(28):54-55.
【13】马全胜,李敏,孙志杰,等. 固化阶段环氧树脂表面能及其极性变化的表征[J]. 复合材料学报,2009,26(5):74-79.
【14】潘慧铭,黄绍钧,刘杰,等. 金属材料表面能的测算及其对粘合强度的影响[J]. 中国胶粘剂,1993,2(2):33-36,61.
【15】毕学振. 熔结环氧粉末涂料涂层的失效分析[J]. 涂料技术与文摘,2016,37(3):2-9,18.
【16】刘智恩. 材料科学基础[M]. 3版. 西安:西北工业大学出版社,2007.
【17】张立红,于浩,杨宪礼,等. X70针状铁素体管线钢连续冷却转变及微观组织研究[J]. 锻压技术,2005(增):132-139.
【18】郭振,温永红,胡水平,等. 针状铁素体钢的组织类型及对性能的影响[J]. 材料开发与应用,2007,22(6):5-8.
【19】程利,谭彦显. 低碳针状铁素体显微结构研究[J]. 金属材料与冶金工程,2010,38(2):11-13.
【20】刘刚,曲占元. 针状铁素体钢的力学性能与显微结构[J]. 材料开发与应用,2010,25(1):6-8.
【21】杨杰,李春福,申文竹. 针状铁素体形成的研究现状及应用前景[J]. 金属热处理,2013,38(2):21-25.
【22】赵丹,吴航,邵亚薇,等. 环氧涂层/碳钢间的界面化学键合研究[J]. 中国表面工程,2010,23(3):21-24,28.
【23】操发春,吴航,杨延格,等. γ-APS接枝环氧树脂分子对环氧涂层/金属界面化学键合的研究[J]. 金属学报,2019,55(2):238-248.
【24】袁超廷,高尚林,牟其伍. 低温等离子体表面处理对超高分子量聚乙烯纤维-环氧树脂粘接性能的影响及机理[J]. 复合材料学报,1993,10(3):9-17.
【2】唐谊平,李建新,黄子阳,等. 长输管线外防护涂层技术的现状与发展探讨[J]. 腐蚀与防护,2009,30(12):860-864.
【3】车庆斌. 我国钢管防腐现状和发展方向[J]. 焊管,2002,25(3):1-4,61.
【4】张淇滨,张丽萍,赫连建峰,等. 管道外防腐涂层技术的发展与应用现状[J]. 防腐保温技术,2005,13(3):34-39,46.
【5】郭建伟,魏存祥,杜晓春. 管道涂层发展与新技术[J]. 管道技术与设备,2009(5):49-51.
【6】秘志芳. 钢质管道涂层防腐蚀技术现状及发展趋势[J]. 全面腐蚀控制,2012,26(10):7-8,44.
【7】吴希革. 重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装[J]. 中国涂料,2009,24(11):61-66.
【8】毕学正. 熔结环氧粉末涂料[J]. 防腐保温技术,2006,14(3):22-26.
【9】吴希革. 重防腐熔结环氧粉末涂料与涂装(续一)[J]. 中国涂料,2009,24(12):57-59.
【10】谢挺,廖青云. 生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素[J]. 焊管,2019,42(2):63-68.
【11】陶琦,李芬芳,邢健敏. 金属腐蚀及其防护措施的研究进展[J]. 湖南有色金属,2007,23(2):43-46.
【12】常永懿,王向明,许传新,等. 低温固化熔结环氧粉末涂层中水对涂层玻璃化转变温度的影响[J]. 中国高新技术企业,2010(28):54-55.
【13】马全胜,李敏,孙志杰,等. 固化阶段环氧树脂表面能及其极性变化的表征[J]. 复合材料学报,2009,26(5):74-79.
【14】潘慧铭,黄绍钧,刘杰,等. 金属材料表面能的测算及其对粘合强度的影响[J]. 中国胶粘剂,1993,2(2):33-36,61.
【15】毕学振. 熔结环氧粉末涂料涂层的失效分析[J]. 涂料技术与文摘,2016,37(3):2-9,18.
【16】刘智恩. 材料科学基础[M]. 3版. 西安:西北工业大学出版社,2007.
【17】张立红,于浩,杨宪礼,等. X70针状铁素体管线钢连续冷却转变及微观组织研究[J]. 锻压技术,2005(增):132-139.
【18】郭振,温永红,胡水平,等. 针状铁素体钢的组织类型及对性能的影响[J]. 材料开发与应用,2007,22(6):5-8.
【19】程利,谭彦显. 低碳针状铁素体显微结构研究[J]. 金属材料与冶金工程,2010,38(2):11-13.
【20】刘刚,曲占元. 针状铁素体钢的力学性能与显微结构[J]. 材料开发与应用,2010,25(1):6-8.
【21】杨杰,李春福,申文竹. 针状铁素体形成的研究现状及应用前景[J]. 金属热处理,2013,38(2):21-25.
【22】赵丹,吴航,邵亚薇,等. 环氧涂层/碳钢间的界面化学键合研究[J]. 中国表面工程,2010,23(3):21-24,28.
【23】操发春,吴航,杨延格,等. γ-APS接枝环氧树脂分子对环氧涂层/金属界面化学键合的研究[J]. 金属学报,2019,55(2):238-248.
【24】袁超廷,高尚林,牟其伍. 低温等离子体表面处理对超高分子量聚乙烯纤维-环氧树脂粘接性能的影响及机理[J]. 复合材料学报,1993,10(3):9-17.
相关信息