搜索热:失效分析 陶瓷
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
承压设备表面裂纹的高频导波检测
          
High-frequency guided wave detection of surface cracks in pressure equipment

摘    要
在役承压设备母材内外表面裂纹是一种危害性较大的缺陷,通常采用磁粉、渗透、涡流、射线、常规超声技术对其进行检测,常规检测技术已较为成熟,但也存在一定的局限性。设计并加工了尺寸为1 300 mm×520 mm (长×宽)的裂纹试板,采用高频导波技术对承压设备内外表面模拟裂纹进行检测。结果表明,高频导波技术在承压设备母材内外表面裂纹检测中具有较强的可行性,灵敏度高,检测范围大,检测效率高;在检测距离为600 mm时,可发现深度为0.5 mm的裂纹;针对深度为1 mm的裂纹,可检出的最大距离为593 mm;针对深度为5 mm的裂纹,可检出的最大距离为1 023 mm。
标    签 承压设备   高频导波   表面裂纹   检测灵敏度   pressure equipment   high-frequency guided wave   surface crack   detection sensitivity  
 
Abstract
The internal and external surface cracks of the base material of the pressure-bearing equipment in use are a kind of more harmful defect. For this type of defect, magnetic powder, penetration, eddy current, radiation, and conventional ultrasonic detection are usually used. Conventional inspection technology is relatively mature, but it also has certain limitations. In this paper, high-frequency guided wave technology is used to test and research the internal and external surface simulate cracks of pressure-bearing equipment, and a 1 300 mm×520 mm crack test plate is designed and processed. The results show that the high-frequency guided wave detection technology has high feasibility in the internal and external surface cracks of the base metal of the pressure equipment, with high sensitivity, large detection range and high detection efficiency; when the detection distance is 600 mm, the depth of 0.5 mm can be found; For cracks with a depth of 1 mm, the maximum distance that can be detected is 593 mm; for cracks with a depth of 5 mm, the maximum distance that can be detected is 1 023 mm.

中图分类号 TG115.28   DOI 10.11973/wsjc202210011

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 试验研究

基金项目 宁波市重大科技任务攻关项目(2022Z165);宁波市公益类科技计划项目(2022S007);浙江省基础公益研究计划项目(LGF21E040003);浙江省市场监督管理局科研计划项目(20210137)

收稿日期 2022/2/24

修改稿日期

网络出版日期

作者单位点击查看


备注张子健(1989-),男,硕士,高级工程师,主要从事无损检测新技术研究与应用工作

引用该论文: ZHANG Zijian,WU Jiaxi,CHEN Xujie,LU Jianping,CHAI Junhui,ZHANG Xiaolong,HU Jian. High-frequency guided wave detection of surface cracks in pressure equipment[J]. Nondestructive Testing, 2022, 44(10): 48~51
张子健,吴家喜,陈旭杰,陆建平,柴军辉,张小龙,胡健. 承压设备表面裂纹的高频导波检测[J]. 无损检测, 2022, 44(10): 48~51


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】赵云飞. 超声导波在钢轨中衰减特性研究[D]. 北京:北京交通大学, 2017.
 
【2】邢博. 基于超声导波的钢轨裂纹检测方法研究[D]. 北京:北京交通大学, 2020.
 
相关信息
   标题 相关频次
 承压设备插入式接管角焊缝超声相控阵检测工艺
 12
 基于超声导波和脉冲涡流技术的承压设备腐蚀检测
 12
 基于覆材侧的不锈钢复合板球罐超声波衍射时差法检测
 10
 基于阵列涡流和全聚焦相控阵技术的承压设备应力腐蚀开裂检测
 10
 承压设备典型母材缺陷的相控阵CIVA仿真与检测
 8
 化工码头压力管道在线检测技术研究与应用
 8
 基于 X射线计算机辅助成像技术的带料管道焊缝检测
 8
 基于双面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢对接焊缝的相控阵超声检测
 8
 压力管道对接焊缝典型缺陷的相控阵CIVA仿真与检测
 8
 奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝的超声相控阵CIVA仿真与试验
 6
 基于CIVA仿真的FPSO船体管道相控阵超声检测
 6
 基于半定量风险评估和阵列脉冲涡流技术的储罐罐顶检测
 6
 应变强化对S31603不锈钢母材与焊接接头应力腐蚀敏感性的影响
 6
 承压设备监理过程中无损检测灵敏度的控制
 4
 10CrNiMo结构钢悬臂弯曲加载低周疲劳表面裂纹的扩展特性
 2
 310S不锈钢中厚板表面裂纹缺陷形成原因
 2
 45圆钢冷拔加工开裂原因分析
 2
 ASME标准新版中有关相控阵超声成像检测的要点评析第一部分:两种方法要求
 2
 TC4钛合金计算机射线检测的衰减系数和灵敏度测定及散射
 2
 TOFD检测连续尖角人工缺陷对比试块的应用
 2
 X52管线钢热轧板卷表面裂纹成因分析
 2
 X射线数字成像在压力管道检测中的应用
 2
 表面裂纹的激光超声深度测量
 2
 表面裂纹深度和取向的临界折射纵波检测
 2
 承压设备焊缝超声相控阵检测读谱
 2
 承压设备蠕变损伤的无损评价技术
 2
 承压设备泄漏检测方法综述
 2
 承压设备中、小径管管座角焊缝的超声检测
 2
 带凸面声透镜的相控阵超声检测技术
 2
 电磁超声传感器的检测灵敏度优化
 2