Quality and Properties of Curved Aluminum Alloy Profile Formed by Extrusion-Bending Integration Process
摘 要
通过改造传统挤压机, 增加弯曲装置, 对铝合金型材进行挤压-弯曲一体化成型, 研究了辊轮半径和辊轮移动速度对成型质量的影响, 基于有限元模拟获得了辊轮半径和辊轮移动速度等最佳工艺参数。结果表明: 当型材挤出速度与辊轮移动速度相同时, 铝合金型材的成型性较好; 挤压-弯曲一体化成型工艺避免了传统拉弯工艺存在的回弹、表面划伤和截面变形等缺陷, 提高了弯曲型材力学性能的均匀性。
Abstract
Through rebuilding traditional extruder and increasing a bending device, the profile was formed by extrusion-bending integration forming process, and the effects of roller radius and roller movement rate on forming quality were studied. The optimal process parameters of the roller radius and roller movement rate were obtained basing on finite element simulation. The results show that the forming capability of the aluminum alloy profile was fair good when the extrusion rate of the profile and roller movement rate were same.The extrusion-bending integration process could avoid the defects as follows: rebound, surface scratches and cross-section deformation, which were common during conventional drawing and bending process. The extrusion-bending integration process increased the uniformity of mechanical properties of the curved profile.
中图分类号 TG113.25
所属栏目 物理模拟与数值模拟
基金项目 湖南大学汽车车身先进设计制造国家重点实验室自主研究课题项目(60870005); 国家“十一五”科技支撑计划重点课题项目(2007BAE38B04)
收稿日期 2011/7/22
修改稿日期 2011/12/14
网络出版日期
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备注于立 (1986-), 男, 内蒙古赤峰人, 硕士研究生。
引用该论文: YU Li,LIU Zhi-wen,LI Luo-xing,WANG Qun. Quality and Properties of Curved Aluminum Alloy Profile Formed by Extrusion-Bending Integration Process[J]. Materials for mechancial engineering, 2012, 36(7): 72~76
于立,刘志文,李落星,王群. 挤压-弯曲一体化成型铝合金弯曲型材的质量与性能[J]. 机械工程材料, 2012, 36(7): 72~76
被引情况:
【1】陈灿龙,李建亮,孔见, "6N01铝合金中厚板三点弯曲变形行为的数值模拟",机械工程材料 40, 59-64(2016)
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