理化检验－物理分册
创刊于1963年，为中国机械工程学会理化检验分会和失效分析分会会刊，是国内理化测试专业领域最早、且具权威的一本应用类技术刊物，多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖，并被列为中国科技论文统计源期刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊（光盘版）、中国期刊网收录期刊、中国科学院《中国物理文摘》引用期刊和机械科学研究院《机械制造文摘·焊接分册》收录期刊。
报道范围：金相检验、材料物理性能与力学性能测试等专业领域的新技术、新方法、新经验，以及报道应用上述专业技术在新材料研制，先进工艺的制订，产品的质量控制及寿命评估和失效分析等领域取得的应用性成果等。
涉及领域：机械、冶金、电力、石油化工、航空航天、建筑等。
主要读者：工矿企业、科研单位及高校中从事材料研究、工艺制定、理化测试的人员等。
广告范围：试验机、引伸计、硬度计、光学显微镜、金相样品制备设备、电子显微镜、X射线能谱仪、电子探针X射线微区分析仪、X射线衍射仪、X射线应力仪等。
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| 名誉主任： | 李鹤林（院士） 周玉（院士） 钟群鹏（院士） |
| 主 任： | 朱德祥 |
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王 滨 杨振国 董 莉 |
| 委 员： |
卫志清 王立坤 王 伟 |
| 主 编： | 李和平 |
| 副 主 编： | 乐金涛（执行） 巴发海 吴益文 高怡斐 |
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中国标准连续出版物号 |
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| 主 管： | 上海科学院 |
| 主 办： | 上海材料研究所有限公司 |
| 编辑出版： |
《理化检验-物理分册》编辑部 Email:pt@mat-test.com |
| 发 行： | 电话：(021)65556775×311 |
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上海市邯郸路99号200437 |
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广告经营许可证：3101094000060 |
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| 国内总发行：上海市报刊发行局 | |
| 国内订阅： | 全国各地邮政局（所） |
| 邮发代号： | 4-183 |
| 国外发行： | 中国国际图书贸易总公司 |
| 国外代号： | M5868 |
| 印 刷： | 上海普顺印刷包装有限公司 |
| 定 价： | 20.00元 |
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《理化检验－物理分册》2023年第12期目录
目录
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试验技术与方法
质量控制与失效分析
仪器研制
综述
实验室管理
2023年59卷
2022年58卷 2021年57卷 2020年56卷 2019年55卷 2018年54卷 2017年53卷 2016年52卷 2015年51卷 2014年50卷 2013年49卷 2012年48卷 2011年47卷 2010年46卷 2009年45卷 2008年44卷 2007年43卷 2006年42卷|
《理化检验－物理分册》2007年第43卷第2期论文目录
2015-10-30 20:14:35
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.55
摘要:采用溶胶-凝胶旋涂法在普通载玻片衬底上制备出Al3+掺杂ZnO(AZO)薄膜。对所制备的薄膜在空气气氛中进行了不同温度(400~600℃)的退火处理,并在500℃下的不同气氛(氢气和氩气)中进行退火处理。利用XRD和SEM等分析手段对薄膜进行了表征,测定了薄膜的透光性。研究表明,随空气中退火温度的提高,ZnO薄膜(002)衍射峰强度得到增强,半高宽逐渐减小,透射率从85%提高到...[查看更多] 2015-10-30 20:14:35
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.59
摘要:采用铆钉法制备了界面为曲面的Co-Zn扩散偶,利用光学显微镜观察了扩散偶界面特征,并测量了扩散层厚度。研究结果表明,经过扩散热处理,Co-Zn扩散偶界面处形成了一个扩散溶解层,该扩散溶解层的厚度随温度的升高和保温时间的延长呈增大趋势。在扩散偶热处理过程中,Co/Zn界面处形成的扩散溶解层向锌侧迁移的速度较大,出现了明显的kirkendall效应。[查看更多] 2015-10-30 20:14:36
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.62
摘要:压扁试验中试样的最大变形部位出现裂纹状缺陷。采用化学分析、力学性能试验和金相检验等方法对该裂纹进行了分析。结果表明,此缺陷是由于试验环原始表面的粗糙度过大造成的。提出了抑制无缝气瓶裂纹状缺陷的措施。[查看更多] 2015-10-30 20:14:36
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.64
摘要:研究了25Cr2MoVA钢经900℃加热淬火不同回火温度对组织和力学性能的影响。结果表明,25Cr2MoVA钢调质及具有高的抗回火稳定性,回火温度提高到660℃以上仍具有较高的强度和塑性,在350℃以下具有较高的高温强度和伸长率。[查看更多] 2015-10-30 20:14:37
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.67
摘要:利用小载荷维氏硬度，借鉴用拉伸方法确定应变硬化指数的原理，测定了奥氏体不锈钢的强度系数K和应变硬化指数n。测得18-8型不锈钢应变硬化指数为0.418。所得数据与工程应用的奥氏体不锈钢硬化规律吻合的非常好。用硬度法测定和分析应变硬化规律简便易行、人为影响和数据分散度小、结论准确、更接近工程实际。[查看更多] 2015-10-30 20:14:37
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.70
摘要:采用漏磁法可检测抽油杆表面存在的各种缺陷,但对于在现场检测的抽油杆表面却存在油污(虽然经过清洗)、表面粗糙及直线度低(虽然经过矫直)等问题,使得检测过程中的检测探头与被检测的抽油杆接触不严密,造成对微小缺陷特别是疲劳裂纹的检测信号不敏感。研制了拉伸式管/杆漏磁无损检测实验台,对拉伸实验杆预制疲劳裂纹并对其进行了检测试验,结果采集到了更大的...[查看更多] 2015-10-30 20:14:38
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.74
摘要:按照2002年颁布的ISO 14577-1《金属材料 硬度和材料参数的仪器化压痕试验 第1部分:试验方法》标准的规定方法,分别采用MTS,HYSI和CSM公司生产的纳米压痕仪,对熔融石英样品和高硬度GCr15钢样品进行了实验室之间的比对试验,并采用重复性和再现性来表征目前使用的纳米压痕试验的精密程度。[查看更多] 2015-10-30 20:14:38
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.78
摘要:介绍了一种X射线应力测试新技术,基于X射线衍射原理与影像板平面探测器背反射几何,推导出应力测试基本公式,并列举了应用实例。结果证实,该方法具有测试速度快及结果可靠等优点。[查看更多] 2015-10-30 20:14:38
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.81
摘要:介绍了有机硅氧烷-丙烯酸酯乳液聚合物的三种制备方法(共混乳液、共聚乳液和复合乳液)及各种乳液的性能特点,简述了它在涂料、胶粘剂等方面的应用。[查看更多] 2015-10-30 20:14:38
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.84
摘要:综述了我国模具钢(冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢)及其热处理工艺和标准的现状以及其性能和适用范围。现实情况表明,我国已建立了较完整的模具制造工业和钢种体系,有的模具钢性能和热处理后的使用寿命已达到了国际先进水平。[查看更多] 2015-10-30 20:14:39
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.89
摘要:大功率机车用主发电机转轴在运行过程中发生断裂。对失效的转轴进行了化学成分分析、力学性能试验和金相分析。结果表明,由于转轴在热处理时淬火温度没有达到规定的Ac3以上30~50 ℃,造成奥氏体均匀化不充分而导致疲劳强度大幅度下降,成为其疲劳断裂的主要原因。[查看更多] 2015-10-30 20:14:39
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.91
摘要:某从动齿轮在中修时发现开裂。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和显微硬度测定等方法对开裂的从动齿轮进行了分析。结果表明，因中频淬火的不连续，使淬硬层出现了回火软区，组织为回火索氏体，降低了材料的硬度和疲劳极限，最终导致从动齿轮开裂。提出了建议。[查看更多] 2015-10-30 20:14:39
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.94
摘要:经碳氮共渗淬、回火热处理的密封圈,其表面获得高的硬度和良好的耐磨性，心部具有良好的综合性能，但在使用过程中易发生变形而破裂。采用金相检验和显微硬度测定等方法对失效件进行了分析，并与合格件进行比较。结果表明， 导致密封圈变形而破裂的原因是选用的ST12钢含碳量太低，应选用含碳量和强度稍高的材料来制造。[查看更多] 2015-10-30 20:14:40
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.97
摘要:60kg/m型钢轨在改制异型轨的过程中其轨腰处出现纵向裂纹。采用JSM-5600LV扫描电镜、INCA能谱仪和光学显微镜等对开裂钢轨进行了分析。结果表明，由于加热不均，造成钢轨局部区域温度过高，在钢轨腰部出现过烧、氧化和晶界熔化，并在该区域的组织中出现魏氏体组织，导致在轧制过程中轨腰处出现纵向裂纹。[查看更多] 2015-10-30 20:14:40
《理化检验－物理分册》／ 2007年第43卷／ 第2期 pp.100
摘要:采用化学成分分析、金相检验及生产现场检测等方法对某批模锻连杆在喷丸过程中出现断裂的原因进行了分析。结果表明，连杆的锻造温度偏高，在未经正火处理就直接进行调质处理，其中淬火保温时间不够，连杆心部仍保留原始的锻造组织，造成连杆边缘和心部的组织内外应力差异增大，导致在冷却过程中产生裂纹。由此说明连杆在喷丸前已存在裂纹。[查看更多] |
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