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《理化检验-物理分册》2010年第46卷第2期论文目录
2015-10-14 11:12:20
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.75
摘要:利用光学显微镜和扫描电镜等仪器对湖北枣阳九连墩楚墓出土的两支青铜箭镞的锈蚀情况进行了分析。结果表明: 两支箭镞横截面的组织结构都是由锈蚀矿化层、中间过渡层和基体三部分组成,与长江中下游其他地区出土箭镞的锈蚀形态相似; 两支箭镞的表层锈蚀层并没有形成严重的粉状锈,说明其埋藏保存状况比较良好; 铅含量高的箭镞比铅含量低的箭镞的锈蚀程度更严...[查看更多] 2015-10-14 11:12:21
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.79
摘要:利用金属材料室温拉伸试验能力验证结果的中位值作为初始稳健平均值,用其稳健标准偏差对其进行修正得到修正后的稳健平均值及稳健标准偏差,以此方法反复修正直至稳定,得到能力验证结果的指定值,最后再根据稳定后的稳健标准偏差计算指定值的不确定度。结果表明: 对该次拉伸试验结果进行二次修正后,其稳健平均值及稳健标准偏差均已稳定,分别为799和6.23 ...[查看更多] 2015-10-14 11:12:21
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.84
摘要:首先对14CrMoR钢进行了轧制后不同冷却速率的冷却,然后进行了相同工艺的正火+回火热处理,研究了轧后冷却速率对14CrMoR钢板热处理后显微组织和力学性能的影响。结果表明: 轧后冷却速率越小,钢板热处理后的各类显微组织越细小,珠光体和回火贝氏体组织的分布越均匀,综合力学性能也越好。[查看更多] 2015-10-14 11:12:22
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.86
摘要:首先对45钢试样表层进行了高能喷丸处理,然后采用X 射线衍射仪(XRD)对喷丸后试样表层的组织结构进行了分析,给出了实测XRD谱和降噪后的XRD谱,通过半高宽分析了试样表层晶粒的大小,并计算了平均晶粒尺寸。结果表明: 高能喷丸处理30 min后,45钢表层平均晶粒尺寸为64.847 8 nm,达到了纳米量级,说明采用高能喷丸方法可在45钢表层形成纳米层。[查看更多] 2015-10-14 11:12:22
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.89
摘要:以Neophot32光学显微镜100倍放大倍数为例通过理论分析和实际测量计算,介绍了其总放大倍数的自校准方法及测量结果的不确定度评定方法。其测量不确定度报告为: 显微镜的实际总放大倍数M测总=99.7±1.0×10,包含因子k=2。[查看更多] 2015-10-14 11:12:22
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.94
摘要:丁苯胶乳(SBL)经稀释、超声分散、四氧化锇(OsO4)染色后,利用透射电镜(TEM)获取其图像,采用图像分析仪阴影矫正、编辑图像、颗粒分割等功能对获取的图像进行处理,通过粒子个数百分比的直方图表示其粒径分布,建立了丁苯胶乳平均粒径及其粒径分布的测定方法。结果表明: 该方法的相对标准偏差为2.8%,相对误差为7%,因而其准确性及重复性都较好。[查看更多] 2015-10-14 11:12:23
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.97
摘要:针对多层陶瓷电容器端电极耐焊接热性能下降的问题,运用扫描电子显微镜分析了端电极表面锡铅镀层的微观结构,并用其附带的能谱仪对其成分进行了分析,找出了端电极耐焊接热性能下降的原因。结果表明: 在对多层陶瓷电容器三层端电极中的底层银端浆进行烧结的过程中,由于烧结工艺控制不合理,导致银层部分出现较多的玻璃料物质溢出,因玻璃料物质不导电,在电镀时...[查看更多] 2015-10-14 11:12:23
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.100
摘要:通过宏观分析、红外光谱分析、热分析和高压毛细管流变分析对ASA树脂制件分层原因进行了分析。结果表明: 发生分层的ASA树脂制件混入了PP树脂,两者流动性和结晶性的差异导致了制件的分层。[查看更多] 2015-10-14 11:12:23
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.102
摘要:着重阐述了力学性能测试技术与方法的发展趋势和特征,以及在力学性能测试过程应该值得注意的重要测试条件和参数。介绍了近年来关于力学性能测试新技术的特点,主要以微纳材料和薄膜材料测试技术的发展和应用为例。指出了未来在力学性能测试新技术领域应引起重视和值得研究的方向。[查看更多] 2015-10-14 11:12:24
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.110
摘要:两国家将非金属夹杂物检验标准JIS G 0555: 2003中的点算法与GB/T 10561-2005进行了比较。结果表明: 两个标准在标准演变、检验目的、取样方法、制样方法、夹杂物分类方法等方面相近,而在取样面积、放大倍数、视场及视场数选取、夹杂物评定方法、结果表示等方面有很大的差别; JIS G 0555: 2003中的点算法与GB/T 10561-2005相比,也有其科学、合理之处。[查看更多] 2015-10-14 11:12:24
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.114
摘要:采用体视显微镜、扫描电镜及X射线能谱仪等分析手段,对空调系统中先导阀在水面下通以420 MPa压缩空气进行常规检验时发生漏气的原因进行了分析。结果表明:在对先导阀进行自动氩弧焊过程中,由于没有严格控制焊接工艺中的某些参数,导致先导阀焊接区局部温度过高,产生元素成分偏析,同时晶界强度降低,最终在焊接热应力作用下形成沿晶界扩展的焊接热裂纹,从而形成...[查看更多] 2015-10-14 11:12:24
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.117
摘要:采用金相、硬度、能谱、化学分析等手段,对某批0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢制波浪圈弹性不合格原因进行了分析。结果表明:在波浪圈原材料生产过程中,钢带两侧表面都形成了一层厚约20 μm的“变质层”,“变质层”是由于外来的活性氮原子与钢中的铝发生反应生成了稳定的AlN相化合物,而成型后零件的最终热处理无法对该“变质层”形成强化,最终导致波浪圈弹性不合格。[查看更多] 2015-10-14 11:12:25
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.120
摘要:采用宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜断口分析及能谱分析等手段对某规格为139.7 mm×10.54 mm 的G105钻杆的刺穿原因进行了分析。结果表明: 钻杆刺穿的实质是早期疲劳失效; 蹩钻、跳钻等钻柱振动引起钻杆上产生的严重交变应力是导致钻杆失效的主要原因; 钻井液中的溶解氧对钻杆外表面造成氧腐蚀并形成腐蚀坑,促进了疲劳裂纹的萌...[查看更多] 2015-10-14 11:12:25
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.125
摘要:某卡车转向横拉杆球头销装车使用后立即发生断裂,对其进行了理化检验和模拟试验。结果表明: 失效球头销装车前其颈部就已存在很深的初始裂纹,这是导致其装车使用后立即发生过载断裂的直接原因; 球头销颈部的初始裂纹产生在棒料冷拔阶段。[查看更多] 2015-10-14 11:12:25
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.128
摘要:采用断口观察、金相检验、化学成分分析、硬度检验等方法对Cr12MoV钢模具在线切割过程中产生开裂的原因进行了分析。结果表明:热处理工艺不当引起模具内的残余应力较大,加上线切割时导致模具内的残余应力重新分布,使模具在线切割时局部边缘产生超过材料抗拉强度的拉应力是导致模具开裂的主要原因; 另材料显微组织中的共晶碳化物最大尺寸严重超标,是导致该...[查看更多] 2015-10-14 11:12:26
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.131
摘要:某飞机中心传动装置从动锥齿轮使用95.85 h后,在高空发生断裂;对该从动锥齿轮断口进行了宏观分析和金相检验,并对从动锥齿轮的组织、硬度和化学成分进行了检验,分析了断裂原因。结果表明: 中心传动装置从动锥齿轮的断裂是由于铆钉失效或粘接剂老化,造成衬套滑出与从动锥齿轮大圆端面摩擦烧伤,致使裂纹形成,最终裂纹扩展造成疲劳断裂。[查看更多] 2015-10-14 11:12:26
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.135
摘要:采用化学成分分析、酸洗低倍检验、金相检验及硬度测试等方法对轴承外圈沟道表面的开裂原因进行了分析。结果表明: 轴承外圈沟道表面裂纹为磨削裂纹,主要是因为在磨削时实际进磨量大,砂轮修磨不良,加之轴承外圈回火不充分,造成轴承外圈沟道表面磨削烧伤并产生了磨削裂纹。[查看更多] 2015-10-14 11:12:26
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.138
摘要:采用宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验和能谱分析等方法对材料为STKM 12B的机械结构用碳素钢汽车防震器外筒在组装时发生开裂的原因进行了分析。结果表明: 外筒开裂为塑性开裂,装配应力过大是造成开裂的外部原因;另材料局部显微组织粗大、晶粒不均匀以及硬度偏低是导致防震器外筒组装时发生开裂的内在原因。[查看更多] 2015-10-14 11:12:27
《理化检验-物理分册》/ 2010年第46卷/ 第2期 pp.141
摘要:通过大量试验研究了不同条件下温度变化对农机零配件尺寸测量结果的影响。结果表明: 在农机零配件尺寸测量中,只有按照标准中规定的测量温度要求进行测量,才能保证测量数据的准确性。[查看更多] |
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