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《理化检验-物理分册》2014年第50卷第3期论文目录
2015-03-20 07:30:29
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.161
摘要:为提高热电材料电阻率测试的准确度, 以康铜合金、钴酸钙、硒化铅、碲化铋、方钴矿等块体热电材料为测试对象进行了一系列测试, 研究了接触电阻、附加塞贝克电压和热电偶距离的测量对电阻率测试的影响。结果表明:采用两探针法测试热电材料的电阻率, 可消除接触电阻的影响; 测试时改变电流方向做两次测试取平均值可消除附加塞贝克电压的影响; 热电偶距离测量...[查看更多] 2015-03-20 07:30:29
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.165
摘要:以工业生产的240 MPa级高强IF钢为试验材料, 进行了冷轧压下率和退火温度的实验室研究。结果表明: 在试验条件下, 不同退火温度下, 冷轧压下率在75%~85%时, 试验钢为完全再结晶组织, 卷取温度较高在710 ℃的试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、屈服点伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别在260 MPa, 445 MPa, 37.5%, 2.14%, 0.25, 2.0左右; 卷取温度较低...[查看更多] 2015-03-20 07:30:30
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.169
摘要:采用超声波浸锡-铅合金钎焊技术制备平面接触型铜/铝设备线夹。通过150 ℃长时间保温(直至720 h)的人工时效, 研究线夹在高温运行条件下的显微组织结构变化及其对线夹结合性能、电学性能产生的影响。结果表明: 时效导致线夹铜板与锡-铅合金钎料界面间形成由Cu6Sn5和Cu3Sn构成的金属间化合物(IMC)层, 同时在IMC层前沿的锡-铅钎料中形成富铅层。时效过程中, IM...[查看更多] 2015-03-20 07:30:30
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.175
摘要:采用仪器化冲击试验方法对核电材料用钢SA508 Gr.3-Cl.2进行夏比冲击试验, 记录冲击过程的力-位移曲线。按GB/T 19748-2005提供的方法计算材料的裂纹形成能量和裂纹扩展能量。结果表明: 低于-27 ℃时材料的裂纹形成能量高于裂纹扩展能量, 高于-27 ℃时情况相反; 20 ℃以上裂纹扩展能量基本保持不变, 试样断口为全韧性断口, 20~-60 ℃裂纹扩展能量逐步下降, ...[查看更多] 2015-03-20 07:30:30
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.180
摘要:通过分析12Cr1MoV钢管钨极氩弧焊接头在热处理前后组织与性能的变化, 研究了焊后热处理对其组织与性能的影响。结果表明: 弯曲180°后面弯试样热处理前后均无开裂现象, 焊态下的背弯试样个别接头有细小开裂, 热处理后则未出现开裂; 热处理后接头的抗拉强度有所提高; 焊后热处理消除了接头组织中的淬硬组织, 使接头的韧性和承载能力得到提高。[查看更多] 2015-03-20 07:30:31
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.184
摘要:为了更加明确高强度螺栓抗滑移系数的检测方法, 解决试样钢板厚度不足导致试验失败的问题, 通过分析两种连接形式的高强度螺栓, 从理论上探讨了高强度螺栓抗滑移系数的测定方法, 并提出了试样钢板厚度的理论计算方法。[查看更多] 2015-03-20 07:30:31
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.186
摘要:基于声频共振测试原理, 以Labview为开发平台, 构建了一种新的高温弹性模量测试平台。该测试平台采用了动态链接库技术来完成数据采集, 并通过使用模块化编程来实现信号处理、结果运算、文件保存等功能。利用该测试平台分别在常温和高温下进行了弹性模量测试试验, 并对测试数据进行了验证分析。试验结果表明: 该测试平台测试结果稳定、精确, 能够满足高温弹...[查看更多] 2015-03-20 07:30:31
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.191
摘要:为保证核电站的安全运行, 降低核级换热器传热管的环境敏感开裂风险, 核级传热管的采购标准《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》(RCC-M)中规定了残余应力的检验要求。重点介绍了残余应力检验采用的C型环试验和沸腾氯化镁试验方法及需要注意的问题。其中C型环试验可以定量检验出残余应力值; 沸腾氯化镁试验可用于证明传热管的表面残余应力是否小于某个要求...[查看更多] 2015-03-20 07:30:31
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.194
摘要:根据JJF 1059-1999和GB/T 6394-2002, 采用光学显微镜及金相图像分析软件对某钢的晶粒进行了平面观察和测量, 放大200倍观察, 按直线截点法检验, 对检测金属晶粒平均截距的测量不确定度来源进行了分析, 并对每个不确定度分量进行了评定, 最终给出了扩展不确定度及测量结果的不确定度报告。结果表明: 钢的金属晶粒平均截距测量结果的不确定度报告为, 平均截距...[查看更多] 2015-03-20 07:30:31
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.197
摘要:金属材料在拉伸测试过程中常会发生拉伸试样断头现象, 影响拉伸试样伸长率的准确测定。就拉伸试样断头现象进行分析, 找出了拉伸试样潜在的材料、形状、尺寸及标记等影响因素, 针对这些因素在拉伸试样尺寸、制样及检验环节制定针对性的措施, 在一定程度上可对拉伸试样的断头进行有效控制, 为降低甚至避免拉伸试样的断头提供必要的参考。[查看更多] 2015-03-20 07:30:32
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.199
摘要:奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体的存在会影响焊缝的强韧性、耐腐蚀性及焊接性, 工程现场的焊接过程通常借助铁素体含量测定仪来控制δ铁素体的含量。通过实例重点讨论了MP30型铁素体含量测定仪在铁素体含量测量中不确定度评定的方法及步骤, 计算得到合成不确定度uc为0.47 FN, 自由度νc为26, 扩展不确定度U为0.94 FN。[查看更多] 2015-03-20 07:30:32
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.201
摘要:针对GB/T 13021-1991规定的聚乙烯炭黑含量测试方法, 应用质量管理(QC)程序进行了试验条件的细化及调整, 确定了样品量0.5 g、热解600 ℃下恒温30 min、灼烧750 ℃下恒温10 min、气流量70 mL·min-1的最佳试验条件, 提高了工程用聚乙烯管材、管件及其原材料炭黑含量测试的准确度和重复性, 同时对此类测试标准的改进具有重要意义。[查看更多] 2015-03-20 07:30:32
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.204
摘要:介绍了国标GB/T 7216-2009、美标ASTM A247-1998及国际标准ISO 945-1-2008对灰铸铁中石墨的分类分级, 分析了不同石墨形态的特征、成因及对性能的影响, 比较了不同标准对石墨长度级别评定的差异, 讨论了金相检验位置的确定原则; 最后对灰铸铁中块状石墨的认识作了澄清。[查看更多] 2015-03-20 07:30:33
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.216
摘要:通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等, 研究了电机轴快速断裂的原因。结果表明: 电机轴断裂的直接原因是轴边部大颗粒硅酸盐夹杂物在电机运转过程中造成应力集中, 形成裂纹源; 间接原因是由于内部非金属夹杂物较多, 皮下气泡严重, 已形成表面裂纹, 材料整体呈脆性及冲击功偏低。[查看更多] 2015-03-20 07:30:33
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.219
摘要:通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析, 结合现场实际情况, 对热电厂锅炉屏式再热器管开裂原因和失效机理进行了分析。结果表明: 屏式再热器管出现的横向裂纹是热疲劳和蠕变交互作用造成的沿晶开裂, 断面上有疲劳辉纹和蠕变孔洞。导致屏式再热器管热疲劳和蠕变的原因是材料热膨胀系数大产生大的膨胀量、膨胀受阻产生热应力和长期过热。[查看更多] 2015-03-20 07:30:33
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.223
摘要:某两批次的TA10钛合金材料在轧制25 mm×1.65 mm管的过程中, 在半成品和成品的内外表面出现了不满足标准要求的裂纹和缺陷。通过对材料进行理化检验及分析得出: 镍、钼偏析使材料的物理性能不均匀, 是产生该现象的根本原因。在熔炼过程中采用中间合金TiMo和 TiNi作为配料溶入铸锭可以得到物理性能均匀、偏析程度低的TA10材料。[查看更多] 2015-03-20 07:30:33
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.227
摘要:采用扫描电子显微镜、光学显微镜、硬度计、螺栓紧固分析仪等设备, 从螺栓断口的形貌、硬度、显微组织以及拧紧性能等方面分析了制动器固定螺栓断裂的原因。结果表明: 该螺栓为轴向预紧力不足导致的疲劳断裂。[查看更多] 2015-03-20 07:30:33
《理化检验-物理分册》/ 2014年第50卷/ 第3期 pp.229
摘要:20CrNiMo钢零件经气体渗碳淬火后, 在其渗碳区域表面发现裂纹。借助化学成分分析、硬度测试和金相检验对其开裂的原因进行了分析。结果表明: 淬火裂纹仅存在于渗碳层中, 渗碳表层碳含量过高, 渗碳表层存在的大量块状、网状碳化物是零件表层产生淬火裂纹的主要原因。[查看更多] |
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