理化检验－物理分册
创刊于1963年，为中国机械工程学会理化检验分会和失效分析分会会刊，是国内理化测试专业领域最早、且具权威的一本应用类技术刊物，多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖，并被列为中国科技论文统计源期刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊（光盘版）、中国期刊网收录期刊、中国科学院《中国物理文摘》引用期刊和机械科学研究院《机械制造文摘·焊接分册》收录期刊。
报道范围：金相检验、材料物理性能与力学性能测试等专业领域的新技术、新方法、新经验，以及报道应用上述专业技术在新材料研制，先进工艺的制订，产品的质量控制及寿命评估和失效分析等领域取得的应用性成果等。
涉及领域：机械、冶金、电力、石油化工、航空航天、建筑等。
主要读者：工矿企业、科研单位及高校中从事材料研究、工艺制定、理化测试的人员等。
广告范围：试验机、引伸计、硬度计、光学显微镜、金相样品制备设备、电子显微镜、X射线能谱仪、电子探针X射线微区分析仪、X射线衍射仪、X射线应力仪等。
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编辑委员会
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| 名誉主任： | 李鹤林（院士） 周玉（院士） 钟群鹏（院士） |
| 主 任： | 朱德祥 |
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王 滨 杨振国 董 莉 |
| 委 员： |
卫志清 王立坤 王 伟 |
| 主 编： | 李和平 |
| 副 主 编： | 乐金涛（执行） 巴发海 吴益文 高怡斐 |
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中国标准连续出版物号 |
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| 主 管： | 上海科学院 |
| 主 办： | 上海材料研究所有限公司 |
| 编辑出版： |
《理化检验-物理分册》编辑部 Email:pt@mat-test.com |
| 发 行： | 电话：(021)65556775×311 |
| 广告代理： |
上海市邯郸路99号200437 |
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| 国内总发行：上海市报刊发行局 | |
| 国内订阅： | 全国各地邮政局（所） |
| 邮发代号： | 4-183 |
| 国外发行： | 中国国际图书贸易总公司 |
| 国外代号： | M5868 |
| 印 刷： | 上海普顺印刷包装有限公司 |
| 定 价： | 20.00元 |
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《理化检验－物理分册》2023年第12期目录
目录
试验与研究
试验技术与方法
质量控制与失效分析
仪器研制
综述
实验室管理
2023年59卷
2022年58卷 2021年57卷 2020年56卷 2019年55卷 2018年54卷 2017年53卷 2016年52卷 2015年51卷 2014年50卷 2013年49卷 2012年48卷 2011年47卷 2010年46卷 2009年45卷 2008年44卷 2007年43卷 2006年42卷|
《理化检验－物理分册》2019年第55卷第12期论文目录
2019-12-23 09:42:52
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.815
摘要:轴承在风能发电机组上具有广泛的应用。对滚动轴承的结构、类型、失效形式及其失效原因做了归纳与总结，对其最常出现的疲劳磨损失效形式及机理进行了较为深入的分析与讨论。用综合检测结果和实际应用效果辩证地论述了残余奥氏体、加工精度、材料的冶金质量以及残余应力等对轴承实际使用寿命的影响。对风电机组上轴承的应用和失效特点做了介绍，以实际案例展...[查看更多] 2019-12-23 09:42:53
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.824
摘要:铀铌合金的显微组织和相结构与铌含量和热处理制度密切相关。通过定量金相法对不同热处理制度下铀铌合金的显微组织和相结构演化进行了表征和分析。结果表明：淬火铀铌合金为单相过饱和固溶体，随铌含量增加，其相结构变化依次为正交、单斜、四方结构，显微组织形貌变化依次为针状、板条、等轴晶粒；慢冷铀铌合金为富铌（γ1-2）和贫铌（α'）片层交替组成的...[查看更多] 2019-12-23 09:42:53
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.830
摘要:为提高钒微合金钢的条件断裂韧度，利用Thermo-Calc热力学软件分析了含碳量（质量分数）为0.60%的钢在钒元素含量不同时，其析出相随温度的变化，确定了合适的钒元素含量。通过热力学计算及奥氏体晶粒度试验，提出了台阶式热处理工艺，并采用高温金相热模拟试验和实验室马弗炉对工艺效果进行了验证。结果表明：台阶式热处理工艺促进了铁素体形成，同时不会明...[查看更多] 2019-12-23 09:42:54
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.836
摘要:根据GB/T 3953-2009和GB/T 4909.3-2009，对原始标距为200 mm和250 mm的电工圆铜线进行了多组拉力试验以及不确定度评定。结果表明：短标距试样的断后伸长率大于长标距试样的断后伸长率，而抗拉强度相差不大；两种标距试样断后伸长率和抗拉强度的标准扩展不确定度几乎一致。建议在拉力测试时使用短标距试样。[查看更多] 2019-12-23 09:42:54
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.841
摘要:410 MPa级钢制无缝压力管在高温拉伸测试中出现了结果异常现象，具体表现为随着试验温度的升高，材料的屈服强度先升高后下降，与此同时，材料的抗拉强度随试验温度的变化也表现出相似的变化规律，且两者分别在150，200℃时达到最大。通过多种检验手段对无缝压力管的微观组织变化进行了研究，发现所述试验现象是试验温度与晶粒尺寸综合作用的结果。[查看更多] 2019-12-23 09:42:55
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.845
摘要:通过分析电子拉伸试验机在受力时整体与各部件的变化情况，归纳总结出了一种可以简便计算试验机刚度的方法，并对Zwick Z400与Zwick Z250型电子拉伸试验机进行了刚度计算。结果表明：通过对试验机各部件的刚度整合分析，可得到丝杠弹性模量与横截面积的乘积以及试验机其余部件的刚度，从而计算出横梁位于不同位置时试验机的总刚度。[查看更多] 2019-12-23 09:42:55
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.850
摘要:某批20Cr2Ni4钢制打击罩硬度出现异常，导致机加工刀具寿命严重降低。通过宏观分析、化学成分分析、硬度分析和金相检验等方法对打击罩异常件和正常件进行了对比分析。结果表明：该钢热加工后产生了硬度较高的粒状贝氏体，后续正火+高温回火热处理可以使粒状贝氏体分解从而降低产品硬度；异常件为未经热处理的产品，其奥氏体晶粒粗大，硬度偏高，从而导致刀...[查看更多] 2019-12-23 09:42:55
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.853
摘要:通过具体实例介绍了铝合金表面阳极氧化膜的典型缺陷。采用宏观观察和金相检验等方法对各种缺陷的形成原因进行了分析。结果表明：铝合金表面阳极氧化膜缺陷与表面加工质量、铝合金基体组织的不均匀性以及晶粒的异常变化有关，其中以铝合金晶粒异常变化导致缺陷的占比最多。当铝合金的晶粒均匀，尺寸在120 μm以下时，表面氧化膜质量好，厚度均匀；当晶粒尺...[查看更多] 2019-12-23 09:42:55
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.859
摘要:某批空调四通阀在使用一段时间后，出现了大量焊缝部位泄漏的不良品。通过宏观分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试、能谱分析、离子色谱分析、模拟试验等方法对四通阀焊缝泄漏原因进行了分析。结果表明：四通阀暴露在含有硫和氯的腐蚀介质中，表面产生了蓝绿色和黑色的腐蚀产物，焊缝被腐蚀穿透以至最终发生泄漏。[查看更多] 2019-12-23 09:42:56
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.864
摘要:某18CrNi8钢制针阀体在进行可靠性试验时，运行10 h即发生端面销孔开裂。通过宏观检验、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验以及硬度测试等方法对销孔开裂的原因进行了分析。结果表明：该针阀体销孔开裂模式为脆性断裂。由于热处理工艺不当，销孔表面碳势过高形成了网状碳化物，不仅破坏了基体的连续性，还使得销孔部位成为高淬硬区，晶界被弱化，在内应...[查看更多] 2019-12-23 09:42:56
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.868
摘要:某未服役高压加热器管板与筒节环焊缝产生了密集的横向裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试及金相检验等方法对裂纹产生原因进行了分析。结果表明：裂纹位于管板侧的熔合线区域，萌生于热影响区的粗晶区，主要沿晶界扩展，扩展方向垂直于环焊缝；裂纹具有典型的氢致裂纹特征，属于焊接冷裂纹，焊缝冷却收缩时产生的较大内应力也促进了裂纹的萌生和扩...[查看更多] 2019-12-23 09:42:57
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.873
摘要:某FPSO生产水闪蒸罐A底部出口管线的盲封头在运行过程中发生了穿孔失效。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、细菌检测、扫描电镜及能谱分析等方法对该盲封头穿孔的原因进行了分析。结果表明：该盲封头底部有较多油砂淤积，内壁不均匀附着了多处结块，造成了局部沉积物下腐蚀，沉积物的淤积促进了硫酸盐还原细菌（SRB）繁殖，细菌腐蚀产物的侵蚀作用导致...[查看更多] 2019-12-23 09:42:57
《理化检验－物理分册》／ 2019年第55卷／ 第12期 pp.878
摘要:某45钢锻造卸扣在使用过程中发生了断裂。通过化学成分分析、断口分析、金相检验和力学性能测试等方法对断裂卸扣和未断裂卸扣进行了对比分析。结果表明：锻造过热产生的表面微裂纹和粗大组织是卸扣发生断裂的原因，卸扣的承载能力和塑性变形能力下降，在外力作用下裂纹不断扩展最终导致脆性断裂。[查看更多] |
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