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《理化检验-物理分册》2022年第58卷第3期论文目录
2022-04-02 15:08:40
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.1
摘要:通过热处理试验、金相检验、扫描电镜观察、X射线衍射分析和硬度测试,分析了热处理温度对选择性激光熔化TC4钛合金板不同成形面的相组成、显微组织和硬度的影响。结果表明:随热处理温度由750℃升高至950℃,选择性激光熔化TC4钛合金板顶面和侧面的针状马氏体α'相不断减少;当热处理温度为850℃时,针状α'相完全转变为α+β相,当热处理温度(95...[查看更多] 2022-04-02 15:08:41
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.6
摘要:采用热处理试验、拉伸试验、冲击试验、金相检验和断口分析等方法,分析了热处理工艺对16Mn钢锻件的显微组织和力学性能的影响。结果表明:在相同正火温度下,随着正火冷却速率的提高,16Mn钢锻件的抗拉强度、屈服强度和硬度均呈上升趋势,断后伸长率呈下降趋势,断面收缩率变化不明显,-20℃冲击吸收功均高于标准值(不小于41 J);在920℃正火条件下,16Mn钢锻件的综...[查看更多] 2022-04-02 15:08:41
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.10
摘要:通过热处理试验、残余应力测试、拉伸试验、弯曲试验、硬度试验等方法,分析了模拟焊后热处理温度对Q345R钢板焊接接头的残余应力及力学性能的影响。结果表明:随模拟焊后热处理温度由400℃提高至620℃,Q345R钢板焊接接头的残余应力逐渐减小,经620℃热处理后,可基本消除其焊接残余应力;随着模拟焊后热处理温度的提高,Q345R钢板焊接接头的抗拉强度有所降低,不同...[查看更多] 2022-04-02 15:08:41
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.14
摘要:采用拉伸试验、硬度测试和扫描电镜观察,分析了取样方向、平行长度、烘烤温度和烘烤时间对MR T-3 BA和MR T-4 CA两种镀锡板的屈服强度、显微组织和硬度的影响。结果表明:取样方向对两种镀锡板的屈服强度测试结果影响较大,MR T-3 BA镀锡板在0°方向上的屈服强度高于90°和45°方向上的,MR T-4 CA镀锡板在90°方向上的屈服强度高于0°和45...[查看更多] 2022-04-02 15:08:41
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.18
摘要:针对某深水管道连接器A694 F65钢冲洗压力帽锻件,在满足标准要求的前提下,设计了两种不同化学成分即合金元素存在微量差异的锻材方案,采用相同的锻造和热处理工艺进行加工制造,对两种锻件产品进行力学性能测试和金相检验。结果表明:为保证可焊性,在考虑碳当量的同时,降低碳、锰含量,提高铬、镍和钼等合金元素含量,锻件的显微组织为所需的贝氏体+铁素体,非金...[查看更多] 2022-04-02 15:08:42
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.23
摘要:通过拉伸试验、金相检验和成形试验,分析了热轧卷取温度对冷轧DC01钢板显微组织和成形性能的影响。结果表明:随卷取温度由680℃升高至730℃,冷轧DC01钢板的屈服强度和抗拉强度均呈不同程度的下降趋势,下降幅度在20~30 MPa,断面收缩率A80提升约2%,最高可达41.5,塑性应变比r提升约0.4,最高可达2.05,加工硬化指数n变化不大,冷轧DC01钢板的综合成形性能与罩式退...[查看更多] 2022-04-02 15:08:42
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.26
摘要:基于激光闪射法,采用闪射法导热仪测量了不同温度下某内燃机铝合金活塞的比热容、热扩散系数及导热系数。结果表明:随着温度的升高,该内燃机铝合金活塞的热扩散系数逐渐减小,比热容逐渐升高,导热系数在一定温度范围内呈逐渐增大的趋势。[查看更多] 2022-04-02 15:08:42
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.29
摘要:介绍了一种萤石球团落下强度的测试方法,其原理是将一定量的萤石球团从规定高度处自由落下至规定厚度的钢板上,以粒度大于10 mm的萤石球团质量与原萤石球团质量的百分比表示落下强度。阐述了试验设备和样品处理方法,讨论了试验参数的选择依据。结果表明:通过该方法测得萤石球团的落下强度稳定且数据可靠。[查看更多] 2022-04-02 15:08:42
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.31
摘要:在超声测厚过程中,某Q345R钢制压力容器在多处厚度存在异常,通过化学成分分析、力学性能试验和显微组织观察等方法,对压力容器厚度异常部位的内部缺陷进行分析。结果表明:压力容器厚度异常部位的锰含量偏高,导致其厚度中心位置出现大量MnS夹杂物和贝氏体、马氏体等异常过冷组织,在制造过程中,由于受到外力或热加工过程中温度应力作用,在过冷组织内部夹杂物位...[查看更多] 2022-04-02 15:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.33
摘要:骨传导蓝牙耳机镍钛合金后挂在组装后出现发软现象,并在疲劳试验时发生早期断裂。采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、金相检验、断口分析及能谱分析等方法,对该耳机后挂断裂的原因进行了分析。结果表明:耳机镍钛合金后挂的原材料在轧制过程中形成折叠缺陷,在随后的拉拔过程中折叠缺陷不断向材料内部延伸扩展,形成纵向裂纹,使材料承受外力的能力降低,导...[查看更多] 2022-04-02 15:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.37
摘要:某镀锡钢板在罩式退火后,钢板边部产生白色亮带。采用宏观观察、辉光光谱检测、表面粗糙度检测、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了镀锡钢板边部产生白色亮带的原因。结果表明:在罩式退火过程中,氢气中微量的氧元素与镀锡钢板中的锰、硅等活性元素发生选择性氧化形成氧化物,富集在钢板表面,最终在钢板边部形成了白色亮带区。[查看更多] 2022-04-02 15:08:43
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.41
摘要:某余热发电锅炉低温过热器连接弯头在运行三个月后发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和能谱分析等方法,分析了连接弯头开裂的原因。结果表明:该连接弯头开裂的原因是在锅炉安装后的煮炉过程中,碱液进入过热器,并在连接弯头内表面焊缝处聚集、浓缩,在较高的温度及管道自重、汽水振动、热应力和结构应力的共同等多种应力作用下,连接弯...[查看更多] 2022-04-02 15:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.45
摘要:某核电站安全厂用水系统奥氏体不锈钢仪表管焊缝处发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和扫描电镜分析,分析了该仪表管泄漏的原因。结果表明:该仪表管内壁焊接热影响区形成严重的回火色,即贫铬氧化层,在海水中氯离子的作用下,管道内壁形成点蚀坑,点蚀坑不断扩展,最终贯穿整个管壁,导致仪表管泄漏。[查看更多] 2022-04-02 15:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.49
摘要:某公司使用热轧钢板生产高频直缝电阻焊管,焊管端部在切削后发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验及断口分析等方法,分析了焊管开裂的原因。结果表明:在焊接过程中,焊接电流过大引起输入功率过高,造成焊缝温度过高,在焊缝处形成粗大的魏氏组织和大量孔洞,从而导致焊管发生开裂。[查看更多] 2022-04-02 15:08:44
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.53
摘要:西部某油田单井油气集输柔性复合管在服役21个月后发生泄漏。采用宏观观察、几何尺寸测量、红外光谱分析、维卡软化温度检测、硬度测试、拉伸性能测试、密度测试和纵向回缩率测试等方法,分析了该管道泄漏的原因。结果表明:该柔性复合管的运行温度远高于设计温度和内衬层的维卡软化温度,在长期运行过程中,油气介质渗入内衬层和增强层内部,导致管道的承压能力...[查看更多] 2022-04-02 15:08:45
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.58
摘要:某风电机组行星齿轮在运行约2 a后发生断齿。采用化学成分分析、宏观观察、断口分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该齿轮断齿的原因。结果表明:该行星齿轮原材料中存在大量聚集的夹杂物,在齿轮服役过程中,夹杂物附近易产生应力集中,从而在该处萌生裂纹,齿轮表面烧伤加速裂纹扩展,最终导致齿轮发生疲劳断裂。[查看更多] 2022-04-02 15:08:45
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.63
摘要:某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管在A级检修水压试验过程中发生泄漏。采用宏观观察、拉伸试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该水冷壁管泄漏的原因。结果表明:因锅炉水质较差、停炉保护不到位、管子传热不良等原因,使富含氧化铁及氧化铜的水渣在锅炉水冷壁管向火面内壁产生沉积,形成垢下氢腐蚀,造成管子强度降低,最终导致管子泄漏。[查看更多] 2022-04-02 15:08:45
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.66
摘要:某TC4钛合金高锁螺栓在双剪试验过程中发生异常断裂。采用宏观观察、显微组织观察、断口分析和双剪试验,分析了该高锁螺栓发生异常双剪断裂的原因。结果表明:在该高锁螺栓的热处理过程中,其在真空炉中未被及时取出,使螺栓在炉中长时间保温,形成较厚的表面污染层和显微裂纹;通过分析高锁螺栓的加工工艺可知,在热处理后的精车工序中,加工余量较小,导致螺栓表面...[查看更多] 2022-04-02 15:08:46
《理化检验-物理分册》/ 2022年第58卷/ 第3期 pp.70
摘要:采用宏观观察、化学成分分析、拉伸试验、热酸蚀检验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了Q355B钢板拉伸断口出现分层的原因。结果表明:Q355B钢板拉伸断口出现分层的主要原因是连铸坯厚度中心处存在缩孔、疏松、偏析和夹杂物缺陷,导致钢板产生中心裂纹,在拉伸试验过程中,裂纹处产生应力集中,随着变形量的不断增加,裂纹不断扩展,最终出现断口分层现象...[查看更多] |
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