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《理化检验-物理分册》2023年第59卷第11期论文目录
2023-11-23 17:09:20
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.1
摘要:某公司生产的硼微合金化钢铸坯表面出现了严重的横裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、热塑性分析等方法研究了该铸坯裂纹产生的原因。结果表明:铸坯的碳元素含量过高、铸坯的二次冷却制度不合理、铸机拉坯速率较低及铸机设备精度控制不当等因素导致铸坯表面产生横裂纹。采用优化原材料化学成分、提高拉坯速率、控制铸机精度...[查看更多] 2023-11-23 17:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.4
摘要:高级别连续油管产品的晶粒尺寸较小,采用传统的金相检验方法无法准确评定其晶粒度。利用金相检验和电子背散射衍射技术相结合的方法,对不同级别连续油管产品的晶粒尺寸进行研究。结果表明:采用电子背散射衍射技术能够准确评定高级别连续油管的晶粒尺寸,CT90连续油管的平均晶粒等积圆直径为2. 89 μm,CT110连续油管的平均晶粒等积圆直径为1. 37 μm。[查看更多] 2023-11-23 17:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.7
摘要:研制了一项兼备冷轧板、热轧板、酸洗板试样加工能力的全自动激光切割加工技术,实现了板材的自动上样、自动打标、自动生成切割模型并切割试样、自动分拣、自动精加工等全流程的自动激光切割加工。将该技术与传统加工工艺进行对比分析,研究了全自动激光切割法加工板材试样的优势。研究结果可为提高冶金行业板材试样的加工效率、加工质量提供理论基础。[查看更多] 2023-11-23 17:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.12
摘要:成品力学试样的传统加工及检验工艺以车、铣、刨、磨、人工送样等为主,传统加工及检验工艺已无法满足快节奏的生产需求,提高其自动化水平有利于提高企业的竞争力。从整合成品性能检测的各工序出发,介绍了目前最新应用的全自动试样加工及检验技术,即通过机械手、自动导引装置、集控系统等整合板材和圆棒的下料、粗加工、精加工和拉伸、冲击试验等工序,基本实...[查看更多] 2023-11-23 17:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.17
摘要:保持检测实验室能力的方法有:对实验室进行有效的内部、外部监控,确保人、设备、方法、环境等基本因素正常运行并持续提升控制水平。对于日常检测及能力验证中出现的结果异常情况,要针对试验过程的影响环节进行综合分析判断,查找异常结果出现的原因,并及时采取改善措施,以保证实验室能力的长期维持。[查看更多] 2023-11-23 17:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.19
摘要:Gleeble3800-GTC型热模拟试验机是一个综合的数字闭环热、机械控制测试系统,是实验室中最重要的模拟试验系统之一。其主要用于冶金过程模拟、金属材料热变形行为模拟等方法。采用该热模拟试验机对试样进行模拟试验,研究了热模拟试验机对新产品开发和工艺优化的应用,结果可为缩短产品研发时间,降低研发成本提供理论基础。[查看更多] 2023-11-23 17:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.23
摘要:对C110无缝钢管进行调质处理,研究了调质次数对C110钢组织和摩擦磨损行为的影响。结果表明:随着调质次数的增加,C110钢晶粒发生细化,但细化效果越来越不明显,且材料中第二相不断聚集、长大;在晶粒度和第二相的共同影响下,C110钢的硬度随着调质次数的增加呈先升高后降低的趋势;经二次调质处理后,C110钢的晶粒细化明显,细晶强化效果显著,而第二相长大不明显,材...[查看更多] 2023-11-23 17:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.28
摘要:锻件钢中的缺陷组织会影响其力学性能及后续使用。总结了碳素钢和低合金钢中遇到的魏氏组织、带状组织、贝氏体及欠热组织,并对这4种缺陷组织的形成原因、评定方法及改善方法进行分析,研究结果可为提高钢产品的力学性能提供理论基础。[查看更多] 2023-11-23 17:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.32
摘要:某核电站凝汽器密封结构用镍铝青铜螺栓发生断裂现象,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、力学性能测试、金相检验等方法对螺栓断裂的原因进行分析。结果表明:螺栓在潮湿的NH3环境下发生了应力腐蚀开裂;断裂螺栓在服役过程中受到不均匀的应力载荷,使表面应力腐蚀倾向变大,且螺栓长期处于自身应力腐蚀敏感介质中,在二者的耦合作用下,应力腐蚀裂纹萌生...[查看更多] 2023-11-23 17:09:23
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.35
摘要:在某穿条式隔热铝合金建筑型材的生产过程中,其聚酰胺隔热胶在复合部位发生变形。采用组分分析、微观分析、差式扫描量热分析、力学性能测试、红外光谱分析等方法分析了聚酰胺隔热胶变形的原因。结果表明:短碎的玻璃纤维与树脂的结合作用力较小;材料的成型温度不足、结晶程度低、熔融峰对应温度偏低使材料的力学性能变差,最终导致聚酰胺隔热胶变形。[查看更多] 2023-11-23 17:09:23
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.38
摘要:某火电厂多次发生水冷壁管爆管事故。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物分析、扫描电镜分析、金相检验等方法分析了水冷壁管爆管的原因。结果表明:爆管位置均位于水冷壁管迎风面上,钢管内表面均存在腐蚀凹槽,凹槽中存在硬且脆的腐蚀产物,在腐蚀产物中检测出了NaFeO2,Na2FeO2等中间产物,说明水冷壁管爆管的原因为碱腐蚀引起的应力腐蚀开裂。[查看更多] 2023-11-23 17:09:24
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.43
摘要:在对某低碳钢进行金相检验的过程中,发现其铁素体晶粒表面发灰。采用金相检验、腐蚀试验和划痕试验等方法研究了晶粒表面发灰的原因。结果表明:试样表面残留抛光划痕,使试样表面粗糙度变大,造成了漫反射现象;每个晶粒的位向不同,抛光划痕引起的内应力也不同,使得每个晶粒的腐蚀程度不同,从而引起了表面形貌的差异,最终导致铁素体晶粒表面发灰。[查看更多] 2023-11-23 17:09:24
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.48
摘要:某厂硫焚化炉出口处的手动高温阀在使用一个月后发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、有限元分析等方法分析了该高温阀断裂的原因。结果表明:该高温阀的阀轴中存在严重的非金属夹杂物和较多的碳化物,使材料的耐腐蚀性能下降;在焚化炉实际运行过程中,高温阀的工作应力已经超出材料的屈服强度和强度极限,最终导致高温阀断裂。[查看更多] 2023-11-23 17:09:24
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.53
摘要:某型号电梯安全钳楔块发生磨损现象。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对楔块磨损的原因进行分析。结果表明:在安全钳制动过程中,楔块与导轨之间发生剧烈摩擦,并产生了大量的热,使楔块工作面中部的温度升高,从而产生过回火效应,楔块表层组织由回火马氏体转变为回火索氏体,楔块工作面中部的硬度和耐磨性下降,最终导...[查看更多] 2023-11-23 17:09:24
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.56
摘要:某GCr15钢轴承套圈经机加工后,发现其套圈内表面发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂套圈进行分析。结果表明:在生产套圈过程中,穿孔顶头发生破碎,产生的异物颗粒嵌入基体,破坏了基体的连续性,最终导致套圈内表面发生开裂。[查看更多] 2023-11-23 17:09:25
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.59
摘要:某滑动轴承的轴套镀层在运行2 d后发生脱落。采用宏观观察、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析轴套镀层脱落的原因。结果表明:轴套镀层中存在大块带状组织,破坏了镀层的连续性;在工作过程中,轴套受到摩擦力的作用,在镀层薄弱处萌生裂纹,最终导致轴套镀层脱落。[查看更多] 2023-11-23 17:09:25
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.62
摘要:某型号离合器从动盘总成在扭转耐久性试验过程中,其减振弹簧发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法研究了该弹簧断裂的原因。结果表明:减振弹簧内侧存在原始裂纹和摩擦损伤,使弹簧在低应力作用下发生弯曲疲劳断裂。[查看更多] 2023-11-23 17:09:25
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.66
摘要:采用组分含量测试、化学成分分析、X射线衍射分析、热重-质谱分析、红外光谱分析、气相色谱-质谱分析和硫酸盐还原菌检测等方法对某注水海管腐蚀的原因进行分析。结果表明:该注水海管中的有机组分主要以烃类为主,同时含有脂类、胺类、醇类、烯烃类等物质,无机组分主要为铁的氧化物、碳酸亚铁和砂石;管道中含有大量的硫酸盐还原菌,在硫酸盐还原菌的协助下,发...[查看更多] 2023-11-23 17:09:25
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第11期 pp.70
摘要:某套管滑套在进行工具强度和密封性能检测时,其出液口部位突然发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、硬度测试、冲击性能测试、金相检验及有限元分析等方法分析了该套管滑套断裂的原因。结果表明:该套管滑套结构设计不合理,出液口部位存在明显的应力集中,产生了缺口效应;热处理工艺不当使材料的断裂韧度显著降低,最终导致套管滑套出液口部位...[查看更多] |
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