扫一扫 加微信
理化检验-物理分册
创刊于1963年,为中国机械工程学会理化检验分会和失效分析分会会刊,是国内理化测试专业领域最早、且具权威的一本应用类技术刊物,多次获得国家机械行业和上海市优秀期刊奖,并被列为中国科技论文统计源期刊、中国科技核心期刊、中国科学引文数据库来源期刊、中国学术期刊(光盘版)、中国期刊网收录期刊、中国科学院《中国物理文摘》引用期刊和机械科学研究院《机械制造文摘·焊接分册》收录期刊。

报道范围:金相检验、材料物理性能与力学性能测试等专业领域的新技术、新方法、新经验,以及报道应用上述专业技术在新材料研制,先进工艺的制订,产品的质量控制及寿命评估和失效分析等领域取得的应用性成果等。

涉及领域:机械、冶金、电力、石油化工、航空航天、建筑等。

主要读者:工矿企业、科研单位及高校中从事材料研究、工艺制定、理化测试的人员等。

广告范围:试验机、引伸计、硬度计、光学显微镜、金相样品制备设备、电子显微镜、X射线能谱仪、电子探针X射线微区分析仪、X射线衍射仪、X射线应力仪等。
扫描微信二维码
随时获取期刊信息



编辑委员会
按姓氏笔画排序
   
名誉主任 李鹤林(院士)  周玉(院士)  钟群鹏(院士)
主        任 朱德祥
副 主 任:

王  滨   杨振国   董  莉
董  婷

委         员:

卫志清   王立坤   王   伟
王泽民   巴发海   历   妍
方   健   古兵平   乐金涛
卢书媛   卢国清   申庆波
田青超   史   伟   冯耀荣
宁   玫   皮晓磊   吕   丹
朱利洪   伍超群   刘柯军
刘祖强   刘   艳   刘   莹
刘海英   孙   丹   孙远东
孙国峰   孙洲渝   李和平
李平平   李荣锋   李海滨
李   璞   杨文静   吴益文
吴立新   吴利飞   余征跃
汪瑞军  宋鸿印    张华伟
张兆峰   张红宇   张建军
张   亮   张   烨   陆燕玲
陈秋龙   陈   斌   林晏民
金冬岩   周志超   胡   军
施可扬   姜传海   高怡斐
贾元伟   凌   霄   栾兆亮
郭   健   唐家耘   盖秀颖
董   强   程云斌   温   娟
薛   欢

主         编: 李和平
副 主 编: 乐金涛(执行)  巴发海
吴益文   高怡斐
   

中国标准连续出版物号
 ISSN 1001-4012
———————— 
  CN 31-1338/TB
国际名刊代码 CODEN-JGCAEL
1963年创刊 月刊 公开发行

    
主         管: 上海科学院
主         办: 上海材料研究所有限公司
编辑出版:

《理化检验-物理分册》编辑部 
上海市邯郸路99号 200437
电话:(021)65556775×361
直线:
(021)55540001

Email:pt@mat-test.com

发         行: 电话:(021)65556775×311
   
广告代理:

上海市邯郸路99号200437
电话:(021)65547443
传真:(021)55540001
业务主管:王依瑶

广告经营许可证:3101094000060

 
国内总发行:上海市报刊发行局
国内订阅: 全国各地邮政局(所)
邮发代号: 4-183
国外发行: 中国国际图书贸易总公司
国外代号: M5868
印         刷: 上海普顺印刷包装有限公司
定         价: 20.00元
   
当期导读过刊浏览
 2023年59卷
 2022年58卷
 2021年57卷
 2020年56卷
 2019年55卷
 2018年54卷
 2017年53卷
 2016年52卷
 2015年51卷
 2014年50卷
 2013年49卷
 2012年48卷
 2011年47卷
 2010年46卷
 2009年45卷
 2008年44卷
 2007年43卷
 2006年42卷
《理化检验-物理分册》2023年第59卷第2期论文目录
2023-03-09 10:09:19
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.1
摘要:对GB/T 24183—2021标准的编制背景、意义及过程进行介绍,并对有关章节的内容进行详细说明。GB/T 24183—2021标准为第一次修订,为了充分了解国际标准,以薄钢板和铝合金板为试样进行标准的符合性试验。该标准为指导和规范金属薄板、薄带的生产和验收提供了有力的技术支撑,同时还可提升金属材料薄板和薄带的研发能力与工艺性能。[查看更多]
2023-03-09 10:09:19
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.4
摘要:以标准JJG 901—1995和GB/T 15075—1994为指导,根据电子探针显微分析仪不同分项的检定原则,并结合其软件功能,实现了分析仪便捷、快速的状态检定;探讨了JJG 901—1995标准中相对比较陈旧的流程和指标,以及该标准中需要更新的方法和规范。结果可为操作人员掌握电子探针显微分析仪的状态、第三方计量机构的仪器检定工作和JJG 901—1995的更新工作提供参考。[查看更多]
2023-03-09 10:09:19
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.9
摘要:以7085高强铝合金材料为研究对象,通过设定不同的慢拉伸应变速率,研究材料的氢致应力开裂,同时对试样断口进行扫描电子显微镜分析,初步探讨了应变速率与氢脆敏感性的关系,为高强铝合金材料氢脆敏感性评价体系的建立提供借鉴。[查看更多]
2023-03-09 10:09:19
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.12
摘要:采用热损伤试验、力学性能测试、扫描电镜分析、孔隙率检测和硬度测试等方法,研究了飞机树脂基复合材料初始热损伤的损伤机制。结果表明:基于硬度测试的检测方法操作简单,并给出了检测参数与材料力学性能的对应关系,具有较好的推广应用前景。[查看更多]
2023-03-09 10:09:20
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.16
摘要:为了研究火电机组调峰运行对设备的损伤情况,采用有限元软件对某导汽管在调峰运行工况下的应力变化进行分析,结合材料的疲劳寿命数据对设备的安全状况进行评估。结果表明:仅考虑内压应力时,导汽管内壁应力约为40 MPa,外壁应力约为27 MPa;考虑热膨胀后,导汽管同样位置的内、外壁应力分别达到了98.73,62.159 MPa;导汽管的应力受结构热膨胀应力的影响...[查看更多]
2023-03-09 10:09:20
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.20
摘要:采用压痕法研究了钛铌合金表面(TiNb) C强化层内层状组织对显微硬度的影响,在有效测试载荷的作用下,测量大量压痕的尺寸及裂纹长度,再利用经验公式,对断裂韧性进行计算。结果表明:随着测试载荷的增加,在垂直表面方向,“硬壳-软底”结构导致的基底效应逐渐显著,有效测试载荷为2 N,L-II层的平均硬度为2 594.13 HV;在垂直横截面方向,强化层厚度导...[查看更多]
2023-03-09 10:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.25
摘要:对12Cr1MoV钢板进行了不同试验温度下的断裂韧度测试,再按照3个标准分别计算了裂纹尖端张开位移,并分析其差异。结果表明:按照ASTM E1820—2020b和GB/T 21143—2014标准计算得到的裂纹尖端张开位移较小,而按照ISO 12135:2021标准计算得到的裂纹尖端张开位移较大。当材料的断裂韧性计算结果在裂纹尖端张开位移的最小允许值附近时,计算依据的标准不同,...[查看更多]
2023-03-09 10:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.28
摘要:某铝合金箔在生产过程中发生断带,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对其断带原因进行分析。结果表明:在铝合金箔的厚度较小时,夹杂物影响了轧制过程中的金属流动,形成了孔洞和裂纹,裂纹扩展导致铝合金箔发生断带。[查看更多]
2023-03-09 10:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.31
摘要:某超超临界1 000 MW机组高温再热器入口集箱刚性吊架螺纹吊杆发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、室温拉伸性能测试、金相检验、断口分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:螺纹吊杆断面附近存在明显颈缩现象,整个断面上均存在蠕变孔洞,蠕变孔洞长大、聚集并形成蠕变裂纹;炉顶大包内实测温度大幅超过了原设计值,在实测温度下轴向应力...[查看更多]
2023-03-09 10:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.36
摘要:采用渗透检测、金相检验、断口分析和力学性能测试等方法对锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因进行分析。结果表明:焊后热处理不符合要求,使环焊缝及热影响区形成马氏体;设备在服役过程中,马氏体分解产生析出相,使晶界蠕变能力降低,在高温运行环境下,环焊缝产生再热裂纹并发生沿晶开裂。[查看更多]
2023-03-09 10:09:21
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.39
摘要:某高强度螺柱在服役10个月后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验以及力学性能测试等方法对螺柱断裂原因进行了研究。结果表明:在较大交变载荷的作用下,断裂螺柱螺纹牙底的折叠位置萌生裂纹并扩展,最终发生疲劳断裂。[查看更多]
2023-03-09 10:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.43
摘要:某核电机组阀门引漏管发生开裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、维氏硬度测试、扫描电镜和能谱分析等方法对引漏管的开裂原因进行分析。结果表明:引漏管开裂的原因为应力腐蚀,腐蚀介质为氯离子,最后提出了相关建议。[查看更多]
2023-03-09 10:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.47
摘要:某QSTE500TM钢零件在冲压过程中发生折弯开裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对零件的开裂原因进行分析。结果表明:零件中的硫元素和锰元素含量较高,以及锰元素的偏析是钢中产生带状组织的主要原因;带状组织中分布着非金属夹杂物,夹杂物与基体界面的结合力弱,使零件在变形时产生裂纹;试样中的硫化锰使零件形成了多...[查看更多]
2023-03-09 10:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.51
摘要:采用宏观观察、金相检验、扫描电镜分析、硬度测试等方法对某衬筒零件断裂原因进行分析。结果表明:衬筒端头经过局部淬火处理后,其显微组织变为异常粗大的马氏体,硬度增大且脆性增加;在使用过程中衬筒受到摩擦和挤压的作用,当压力达到一定程度时,衬筒发生脆性断裂。[查看更多]
2023-03-09 10:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.54
摘要:某1Cr11Ni2W2MoV钢高压涡轮轴在进行疲劳试验后,其涡轮轴端面和轴体转接处存在沿圆周方向的长度为200 mm左右的穿透性裂纹。采用宏观观察、金相检验、断口分析等方法分析裂纹形成的原因。结果表明:该裂纹性质为疲劳裂纹,涡轮轴的材料正常,裂纹产生的主要原因是涡轮轴的上、下支撑板轴承安装孔同轴度偏差较大,导致涡轮轴在疲劳试验过程中呈偏转状态,最...[查看更多]
2023-03-09 10:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.58
摘要:采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、显微硬度测试等方法分析了40Cr钢油缸断裂的原因。结果表明:油缸断裂主要与硫元素含量超标、硫化物聚集、表面凹坑缺陷及热处理不均匀有关;硫元素易产生“热脆”,聚集的条状夹杂物破坏了基体的连续性,使油缸产生微裂纹,在表面凹坑处产生应力集中,热处理不均匀使组织产生内应力,萌生的裂纹...[查看更多]
2023-03-09 10:09:22
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.63
摘要:某发动机压气机三级转子叶片发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法,并结合叶片振动模态分析,对其断裂原因进行分析。结果表明:叶片的断裂性质为疲劳断裂,疲劳起源于叶片叶盆面距离进气边约0.8 mm的腐蚀坑处;腐蚀坑降低了叶片的抗疲劳能力,是叶片发生疲劳断裂的主要原因;叶片在工作转速范围内存在11阶...[查看更多]
2023-03-09 10:09:23
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.67
摘要:某05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢轴和轴套在试验过程中发生黏连,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析、硬度测试等方法分析了该轴和轴套黏连的原因。结果表明:该不锈钢轴和轴套在装配时,操作人员未涂润滑脂,该轴和轴套配合间隙较小,在振动和旋转试验过程中,轴和轴套间存在受力偏载现象,接触部位发生微动磨损,使氧化膜破裂,金属间直接接触,...[查看更多]
2023-03-09 10:09:23
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第2期 pp.71
摘要:某飞机舵机壳体在服役过程中多次发生漏油故障,采用化学成分分析、荧光渗透检测、断口分析、金相检验等方法对漏油壳体进行检测及分析,对不同批次壳体材料进行了力学性能测试。结果表明:在脉冲油压的作用下,舵机壳体传感器孔壁萌生裂纹,并进一步扩展导致漏油;故障批次壳体材料为再结晶等轴晶组织,正常批次壳体材料为枝晶网状晶界组织,组织差异导致材...[查看更多]
 
专家寄语
行业人物
技术交流