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《理化检验-物理分册》2023年第59卷第9期论文目录
2023-10-10 13:18:29
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.1
摘要:针对一种X80管线钢用气体保护药芯焊丝,研究了不同焊接电流下其熔敷金属的显微组织及力学性能。结果表明:熔敷金属组织主要由针状铁素体、块状铁素体、粒状贝氏体组成;当焊接电流为150~250 A时,随着焊接电流的增大,组织的晶粒尺寸有增大趋势,熔敷金属的屈服强度、抗拉强度和低温冲击性能均呈现先增大后减小的趋势;当焊接电流为200 A时,熔敷金属的力学性能达...[查看更多] 2023-10-10 13:18:29
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.5
摘要:气体绝缘金属封闭开关设备中盆式绝缘子表面的金属异物会使其发生放电事故。采用扫描电镜及能谱分析等方法对该异物的化学成分进行分析,并进行了铝丝放电试验,确定了异物的来源。结果表明:当盆式绝缘子表面Al元素的含量大于盆式绝缘子本体的Al元素含量时,可以确定异物为外来铝材料吸附在盆式绝缘子表面,并产生放电所致。[查看更多] 2023-10-10 13:18:29
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.9
摘要:以不同管线钢为研究对象,比较了图像分析法、游标卡尺法、侧膨胀仪法测量侧膨胀值的差异,验证了用侧膨胀值测定韧-脆转变温度的准确性及稳定性,并对X80钢实心焊丝自动焊环焊缝进行不同温度的夏比冲击试验。结果表明:对于韧性较差、韧性不均匀的材料,以及冲击断裂后发生扭曲的试样,宜采用侧膨胀仪法测量其侧膨胀值;对于管线钢,采用侧膨胀值测定其韧-脆转变温...[查看更多] 2023-10-10 13:18:30
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.13
摘要:利用闪光法测量粉末冶金铍材的热扩散系数、比热容、导热系数等热物理参数,分析了影响热物理参数测量不确定度的来源,并对粉末冶金铍材热物理参数测量不确定度进行评定。结果表明:在置信度95%的条件下,粉末冶金铍材热扩散系数的扩展不确定度为1. 48 mm2/s,比热容的扩展不确定度为0. 07 J/(kg ·K),导热系数的扩展不确定度为5. 80 W/(m ·K)。[查看更多] 2023-10-10 13:18:30
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.16
摘要:利用涡流探伤仪测试轧辊时,发现个别轧辊产品在经过正常热处理后、投入轧制使用前存在涡流软点信号。采用硬度测试、化学成分分析、金相检验、残余应力测试等方法对该类涡流软点信号进行精确定位,并对试样的使用效果进行跟踪。结果表明:涡流软点信号的产生与淬火过程中的工件表面残余应力分布不均有关。该类信号会在轧辊使用初期的几个周期内迅速降低,不会对...[查看更多] 2023-10-10 13:18:30
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.19
摘要:采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对ER70S-6焊丝钢拉拔断裂的原因进行分析。结果表明:ER70S-6焊丝钢在拉拔时断口呈“笔尖状”的主要原因是原料内部存在异常未变形的贝氏体组织,以及存在大尺寸非金属夹杂物;断口呈“劈裂状”的原因是表面存在磕伤缺陷。[查看更多] 2023-10-10 13:18:30
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.23
摘要:某快速路悬臂结构的多根预应力精轧螺纹钢筋在张拉锚固完成后出现断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、微观分析、力学性能测试等方法分析了钢筋断裂的原因。结果表明:钢筋近表面处的组织为回火马氏体,使钢筋表面对应力腐蚀较为敏感,且在安装钢筋后未对其采取有效保护措施,导致表面出现腐蚀坑;钢筋对中性不良,使钢筋在张拉后受到额外的剪切应力,在拉应力...[查看更多] 2023-10-10 13:18:30
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.27
摘要:HR-2合金锻棒靠近心部位置存在尺寸较大的长条形孔洞。采用微观观察、能谱分析及有限元分析等方法对孔洞的产生原因进行分析。结果表明:在HR-2合金电渣重熔过程中出现了大尺寸的夹杂缺陷,且在墩粗过程中孔洞无法被焊合;未焊合的、长径比较大的初始孔洞沿拔长方向伸长,最终形成了长条形孔洞。[查看更多] 2023-10-10 13:18:31
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.31
摘要:某航空卡箍连接结构中的燃油分配器主壳体及卡箍发生开裂。采用宏观观察、扫描电镜分析、金相检验及硬度测试等方法对卡箍连接结构开裂的原因进行分析。结果表明:燃油分配器主裂纹起源于安装边R角,呈多源、线源特征,为起始应力较大的双向弯曲疲劳开裂;卡箍发生了起始应力较大的疲劳开裂,裂纹起源于连接环内侧表面,呈多源、线源特征;燃油分配器与卡箍接触面受...[查看更多] 2023-10-10 13:18:31
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.36
摘要:采用金相检验、硬度测试、力学性能测试等方法对电镀锌冲压钢板表面产生橘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:电镀锌钢板的组织为铁素体+珠光体,缺陷试样表面的晶粒尺寸异常粗大,使表面的硬度升高,力学性能下降,最终导致冲压钢板表面产生橘皮缺陷。采用控制轧制温度的方法可以细化晶粒,从而提高晶粒间的变形协调性,促使其发生均匀塑性变形,避免冲压钢板产生橘...[查看更多] 2023-10-10 13:18:31
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.39
摘要:某铝型材挤压模具在服役期间发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、非金属夹杂物评定、金相检验和扫描电镜分析等方法对模具开裂的原因进行分析。结果表明:电火花加工的工艺参数选择不当,使模具型腔表面产生很厚的白亮层,并伴有微裂纹,微裂纹延伸至热影响区,破坏了材料的连续性,降低了模具的耐疲劳性能;加工过程中尖端部位产生应力集中,在挤压力...[查看更多] 2023-10-10 13:18:31
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.43
摘要:某井口无磁钢测井电缆滚筒在测井过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、力学性能测试等方法分析了该滚筒断裂的原因。结果表明:滚筒发生了疲劳断裂,疲劳起源于滚筒轴内壁的凹槽处;该滚筒的力学性能和化学成分不合格,滚筒壁厚不均匀,断口处存在大量铸造缺陷,导致滚筒的耐疲劳性能变差,滚筒轴径处存在应力集中,在交变应力的作...[查看更多] 2023-10-10 13:18:32
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.47
摘要:某钢管对接环焊缝处产生白点缺陷。采用宏观观察、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对白点产生的原因进行研究。结果表明:焊接前,焊缝坡口未进行充分干燥,焊缝中氢离子含量过高,导致氢离子聚集并产生了白点;焊接操作不当导致非金属夹杂物未及时析出,在白点内部产生了非金属夹杂物。[查看更多] 2023-10-10 13:18:32
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.51
摘要:在对某变速箱进行耐久试验时,其齿毂发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、硬度测试及有限元分析等方法对该齿毂开裂的原因进行分析。结果表明:该齿毂的疲劳安全系数低于标准要求,导致其腰形孔处发生开裂。将腰形孔结构改为圆孔后,在后续试验中,零件未发生开裂。[查看更多] 2023-10-10 13:18:32
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.54
摘要:某型飞机转接环和发动机安装边的连接螺钉发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、十字槽深度检测、力学性能测试等方法对螺钉断裂原因进行分析。结果表明:飞机服役时,含有氯元素的腐蚀性介质沉积在螺钉十字槽处,且螺钉的十字槽深度超出标准要求,使该部位产生应力集中,在二者的综合作用下,十字槽根部发生应力腐蚀开裂,裂纹由...[查看更多] 2023-10-10 13:18:32
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.57
摘要:在某宽厚板的等离子切割工序中,其板厚1/2处产生中心裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、硬度测试等方法分析该钢板开裂的原因。结果表明:在钢板1/2 厚度处存在明显的偏析带,基体和偏析带的显微组织分别为回火马氏体和淬火马氏体,在偏析带中分布有长条状夹杂物,裂纹从夹杂物处萌生并扩展;等离子切割后的淬硬层硬度较大,具有很...[查看更多] 2023-10-10 13:18:33
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.62
摘要:在17-4PH不锈钢高锁螺母的加工过程中,发现其螺纹部位有裂纹产生。采用微观观察、加工工艺分析、挤压过程分析等方法研究了该螺母裂纹产生的原因。结果表明:裂纹是在挤压过程中产生的,挤压前坯料硬度偏高、挤压变形量偏大,使材料的塑性及心部流动性变差,最终导致螺母心部产生裂纹。对挤压前的坯料进行双重退火处理,可以避免螺母在加工过程中产生裂纹。[查看更多] 2023-10-10 13:18:33
《理化检验-物理分册》/ 2023年第59卷/ 第9期 pp.66
摘要:在对某油气井的钻探过程中,钻杆接头发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、力学性能测试、金相检验等方法对该钻杆接头的断裂原因进行分析。结果表明:该钻杆接头的断裂性质为疲劳断裂,钻杆钻进过程中频繁发生跳钻、憋钻现象,使其瞬时载荷较大,在钻杆大端螺纹根部萌生了疲劳裂纹,在复杂的交变载荷作用下,裂纹快速扩展,最终导致钻杆接头发生断...[查看更多] |
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