无损检测
创刊于1979年，由中国机械工程学会与上海材料研究所主办，为全国无损检测学会会刊。为中文核心期刊（一、四），中国科技论文统计源期刊，中国科技核心期刊，中国学术期刊（光盘版）和中国期刊网收录期刊，中国科协优秀科技期刊，国家机械行业优秀期刊，上海市优秀科技期刊。在国内外颇具影响力，为国内无损检测领域权威刊物。
报道范围：超声、射线、电磁涡流、磁粉、渗透、声发射、红外、激光、微波及应力测定等无损检测专业领域的最新科技成果及实用经验，反映国内外无损检测领域的发展动向，是学会信息以及行业内设备生产和代理公司、科研院校研究机构、检测工程公司和培训机构的广告信息发布平台。
涉及领域：机械、冶金、电力、石油化工、汽车、钢铁、建筑、航空航天等。
主要读者：工厂企业、大专院校及科研院所、仪器生产与代理公司、无损检测工程公司以及培训机构等无损检测工作者、工艺设计人员和技术管理人员等。
广告范围：超声、射线、电磁涡流、磁粉、渗透、声发射、红外、激光、微波及应力测定等无损检测专业仪器设备及相关配件、耗材等。
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第十届编辑委员会
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| 名誉主编： | 王务同 |
| 主 编： | 耿荣生 |
| 副 主 编： | 刘松平 严仍春 |
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中国标准连续出版物号 |
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| 主 管： | 中国科学技术协会 |
| 主 办： | 中国机械工程学会 上海材料研究所 |
| 编辑出版： |
《无损检测》编辑部 |
| 发 行： | 电话：(021)65556775×311 |
| 广告代理： |
上海市邯郸路99号200437 |
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广告经营许可证：3101094000060 |
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| 邮发代号： | 4-237 |
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《无损检测》2013年第35卷第10期论文目录
2015-03-20 07:54:10
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.3
摘要:基于钢板对接焊缝缺陷的漏磁检测技术，提出了将数学形态学方法应用到钢板对接焊缝缺陷漏磁检测信号处理中。研究了一种焊缝缺陷漏磁检测信号处理的新方法。通过对信号进行数值处理得到灰度图形。图像锐化处理可获得较为清晰的图像。图像二值化处理可为后续处理做准备。最后通过图像细化以及对细化后的图像进行形态学处理，可以基本得到焊缝缺陷的特征。[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.6
摘要:基于相控阵对声束的控制原理，采用模拟软件CIVA对聚焦声场进行仿真。通过改变探头单组激发晶片数目、频率和聚焦深度，分析三者之间的关系；结合人工缺陷的实际检测结果，探讨聚焦与不聚焦检测的实施方法。试验表明，采用相控阵超声进行聚焦检测时存在焦点与最大声压位置的重合区和分离区，且最佳聚焦区域在近场区范围以内；不聚焦检测时应该根据缺陷的埋藏...[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.10
摘要:针对油气管道在外加磁场条件下磁化至非饱和状态时，管道缺陷不能被漏磁方法检测的问题，利用铁磁性材料高磁导率特性，研制了钢板漏磁检测装置，介绍了漏磁检测原理及各部分结构。利用该装置进行了大量试验并构建了试验装置的ANSYS三维仿真模型。对比分析了检测信号幅值与不同厚度钢板之间的电磁对应关系。试验结果表明，此装置能够在合适磁化条件下检测出...[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.14
摘要:无损检测(NDT)实验室或机构的检测能力直接影响检测的可靠性和一致性。将Z比分数和En比率值两种统计方法应用于无损检测实验室的检测能力比对，验证其检测能力。结合无损检测实验室的特点，以常用的焊缝超声检测为实例，设计了模拟比对试验。应用两种统计方法对比对的结果进行了分析，并对各模拟实验室的能力进行了评价。比对结果表明，Z比分数和En比率值两...[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.18
摘要:采用微波技术对复合材料内部缺陷进行了检测。选用三种不同非金属基的复合材料进行了微波无损检测试验。结果表明，回波损耗可以作为微波方法检测复合材料内部缺陷的特征参量，同时得出不同非金属基的介电常数对检测结果的影响。[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.22
摘要:为了有效解决传统超声波横波无法检测奥氏体不锈钢的问题，研制开发了超声爬波探头和对比试块。使用超声爬波技术对奥氏体中径管焊缝进行了全面检测，并对其性能进行验证。结果证明，采用超声爬波技术能有效检测出壁厚不大于18 mm的奥氏体中径管焊缝缺陷，可以作为奥氏体中径管焊缝的一种检测方法。[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.25
摘要:大直径管材水浸法超声波自动化探伤设备由探伤主机、辊道机械传动系统、电气控制系统、水路系统、超声波探伤仪及计算机系统组成。所研制设备采用水浸法，通过产生横波进行全面扫查, 然后由超声波探伤仪判别, 最后由计算机记录缺陷大小并报警, 最终实现超声波自动化探伤要求。[查看更多] 2015-03-20 07:54:11
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.28
摘要:结合API 5L/ISO3183标准对钢管焊缝超声波自动检测的要求，探讨了多通道钢管焊缝超声自动检测系统能力鉴定的方法及性能指标并通过了实际应用，表明该能力鉴定的可行性。[查看更多] 2015-03-20 07:54:12
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.33
摘要:通过分析某台超超临界1000 MW机组汽轮机轴瓦安装前的无损检测结果，给出了采用渗透和超声波技术检验轴瓦基体和乌金的粘合质量的综合检验方法。两种无损检测方法互相印证检测结果，提高了检测灵敏度，解决了单一的检测方法对缺陷检出率与检测灵敏度不高的问题。[查看更多] 2015-03-20 07:54:12
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.35
摘要:介绍了目前国内在长输管线焊缝数字射线检测时的两种主要技术，即CR和DR技术。在对两种技术系统的实际应用的基础上，总结出实际外场检测中CR及DR技术相较于胶片检测技术在工效、劳动强度和成本方面的应用实效。通过数据分析得出，CR技术是目前最适用于长输管道焊缝外场检测的数字射线检测技术。[查看更多] 2015-03-20 07:54:12
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.38
摘要:介绍了核电站在役检查能力验证的ASME验证的方法和ENIQ验证方法体系。分析了两种方法各自的特点以及两种方法体系在世界范围内的应用。最后介绍了国内在役检查能力验证的状况，并对国内的验证工作提出了建议。[查看更多] 2015-03-20 07:54:12
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.45
摘要:漏磁检测方法对检测结果作出评价的依据是漏磁信号。目前对漏磁信号的研究分为正、逆两个方向。正问题是指由缺陷到信号的研究，它往往是针对一定尺寸的缺陷来研究其产生的漏磁信号。逆问题则是指由缺陷的信号反推缺陷的形状，也就是所谓的反演。笔者以铁磁性平板的漏磁信号为基础，分别对缺陷识别、定位、量化等方面进行了深入研究，提出一种基于多通道的铁...[查看更多] 2015-03-20 07:54:12
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.48
摘要:脉冲远场涡流检测技术是一种新兴的电磁无损检测技术。该技术在铁磁性管道检测中发挥着重大作用。目前国内外针对脉冲远场涡流的研究多集中于单层管道，而对双层套管的研究尚存不足。笔者基于有限元仿真，对脉冲远场涡流检测机理进行了系统探究，提出了基于磁场测量的双层套管内外管管壁减薄和局部腐蚀缺陷脉冲远场涡流检测和评估方法。研究发现，在套管内远...[查看更多] 2015-03-20 07:54:13
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.53
摘要:在高速运动条件下采用直流励磁磁轭法对钢轨裂纹损伤进行漏磁巡检时，检测装置的移动速度会给裂纹检测信号带来影响。笔者从理论模型分析、有限元仿真和高速巡检试验三个方面对其进行了研究。高速漏磁巡检时，提高巡检速度使得磁化过程时间缩短，将导致材料磁化强度降低，并且运动的磁化场会导致钢轨中产生涡电流。研究结果表明，相对于涡电流作用，材料磁化...[查看更多] 2015-03-20 07:54:13
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.59
摘要:齿轮的渗碳和热处理工艺决定了其耐磨、抗疲劳强度，合理的有效硬化层深度可以提高齿轮的承载力，延长齿轮的使用寿命。针对齿轮加工常用材料18CrNiMo7-6钢，采用巴克豪森噪声检测方法，分析了材料热处理的有效硬化深度指标。试验发现，巴克豪森噪声信号随齿轮材料的有效硬化层深度的增加而呈逐渐减小的规律。[查看更多] 2015-03-20 07:54:14
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.63
摘要:在托卡马克装置中，内部线圈(IVCs)为三层套管导体结构，内管为铜管，外管为Inconel/不锈钢合金管，两管之间采用陶瓷层提供辐射电阻，使内外管绝缘。在内部线圈的加工成型过程中，套管导体结构内部铜管有可能产生与外侧钢管不同轴，即偏心缺陷，导致中间陶瓷绝缘层厚度分布不均匀，降低整个内部线圈的性能。因此对套管导体是否发生偏心及偏心程度进行在线无...[查看更多] 2015-03-20 07:54:14
《无损检测》／ 2013年第35卷／ 第10期 pp.67
摘要:通过应用射线照相技术控制管子-管板角焊缝质量可以显著降低换热器运行的泄漏率。最早的技术采用192Ir源γ射线+胶片系统。以棒阳极X射线机取代192Ir源γ射线机后，提高了照相灵敏度，并有效解决了钛材焊缝的检测难题。数字射线检测技术(CR和DR)在管子-管板角焊缝射线照相应用中已取得成功，显示出明显的优势和良好的应用前景。正在制订中的管子-管板角焊缝...[查看更多] |
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