第十届编辑委员会
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《无损检测》2013年第35卷第12期论文目录
2015-03-20 07:54:45
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.1
摘要:由于安装制造工艺的原因,核电站辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝极易产生焊接热裂纹,此类热裂纹具有长度短、高度小、多集中于焊缝表面和近表面区域等特征,同时又由于奥氏体材料自身的影响,依据标准采用的体积性检测方法不能获得较好的检测效果。笔者针对特定对象,介绍了核辅助系统奥氏体不锈钢对接焊缝焊接热裂纹超声波检测技术及验证结果,为此类焊接热...[查看更多] 2015-03-20 07:54:45
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.5
摘要:针对2.5~15 mm的铜质棒材,采用脉冲反射法的表面波和穿透法的纵波相结合的方法,可以较好地解决薄壁小直径铜质棒材的检测方法。研制了小直径铜棒超声自动检测系统。系统主要由上位机(即PC机)、下位机(即单片机控制系统)、发射/接收电路、探头和机械系统组成。上位机通过RS232串口与下位机通信,从而完成系统控制和数据采集。试验表明,系统可以检出 2.5~...[查看更多] 2015-03-20 07:54:45
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.9
摘要:对于直径不大于5 mm的小直径导管点焊焊接接头的检测,开展了射线检测方法研究,试验表明采用先垂直于焊接平面透照,再旋转90°透照的两次透照射线检测方法,可实现导管焊接质量的可靠检测。而对于该类焊缝中即使采用微焦点DR成像技术也难于检出的微米量级缺陷,可通过采取金相测试方法,不断优化焊接工艺参数来消除。[查看更多] 2015-03-20 07:54:46
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.13
摘要:为解决TKY管节点焊缝超声检测缺陷定位难的问题,针对TKY管节点焊缝复杂的三维空间形状,通过简化并建立了管节点焊缝任意剖面的二维平面模型,并运用计算机编程,实现管节点焊缝上任意位置剖面图的绘制。在此基础上,模拟了管节点焊缝超声相控阵检测的声束覆盖效果及对反射回波的定位方法。试验还制作了一套带有人工缺陷的TKY试块对以上模型进行验证,并对...[查看更多] 2015-03-20 07:54:46
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.16
摘要:声振检测反应的是部件的整体强度信息,检测时间短,动作简单,可以利用绝缘杆在法兰部位进行声振检测作业。笔者从理论着手,首先建立绝缘子的模型,用ANSYS软件对支柱绝缘子进行模态计算,通过设置缺陷,对比支柱绝缘子良好与缺陷状态下的模态信息,分析声振检测技术在支柱绝缘子强度检测中应用的可能性。[查看更多] 2015-03-20 07:54:46
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.19
摘要:介绍了一种利用纵波直探头现场测定新型耐热钢材料(如P91钢)横波声速的新方法。利用纵波直探头在工件材料中产生的变型横波,通过探讨该变型横波的产生原因及传播路径,推导出该工件材料的横波声速计算公式。检测过程中,通过修正斜探头的折射角度和AVG曲线,从而提高对工件中缺陷的定位精度,以避免生产过程中的漏检和误判。[查看更多] 2015-03-20 07:54:46
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.24
摘要:石油、天然气等化工行业中,储罐经过长时间运行后,储罐的底板会出现不同程度的腐蚀变薄甚至穿孔,严重危害生产安全。采用S0模态的高频超声导波对模拟储罐边缘板人工试块进行检测,得出不同条件对高频导波检测能力的影响。在实际检测中,成功采用高频导波对储罐边缘进行快速大面积在役检测并发现储罐边缘板的腐蚀缺陷。通过人工试块对比试验和现场在役检测...[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.28
摘要:换热器管板属于多孔结构,制造工艺复杂,容易产生缺陷,且管板与换热管连接处连接质量不易检查。针对上述问题,采用声发射检测技术,将传感器通过专用波导杆与换热管连接,根据衰减测量结果确定管板上传感器的布置阵列。通过壳程水压试验二次加载方式对其进行声发射检测。采取区域定位方法,通过对不同阶段保压信号的分析,综合考虑声发射信号的活性和强度...[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.32
摘要:驱动机构控制杆是核电站反应堆的关键部件之一。其质量要求高,原材料中如存在表面开裂等危险性缺陷,可能对反应堆的安全运行造成影响。驱动杆为管状结构,但壁厚/外径比达到了0.35,周向超声检测困难。笔者采用水浸超声检测方法,利用一次折射纵波和反射变型横波实现厚壁管材的全体积检测,提高了超声检测的灵敏度和信噪比。[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.34
摘要:从渗透检测方法原理、渗透液的物理性能、干粉显像剂的显像特性、微小缺陷的检出能力和现场检测工艺实施可行性等方面进行研究,探讨微小缺陷的液体渗透检测的可行性,试验表明,适当增加渗透滴落时间的延长显像时间,必要时增加振动,防止过水洗,可提高微小缺陷的液体渗透检出率。[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.38
摘要:脉冲涡流检测技术是一种新兴的电磁无损检测技术。目前广泛使用的圆柱型涡流探头在各向异性金属材料检测方面存在一定限制,而矩形探头对各向异性金属材料的电导率检测优势明显。采用COMSOL有限元仿真软件,建立了矩形探头有限元仿真模型,对矩形探头的方向特性,即竖直放置和水平放置检测效果进行了仿真分析。通过对比不同方向的检测灵敏度,得出矩形传感器...[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.42
摘要:应用声发射技术对蜂窝夹层复合材料压缩损伤过程进行了试验研究。分析载荷与声发射信号关联图,依据其损伤过程和声发射特征,发现随着加载条件下载荷的增加,复合材料的损伤逐步增大。在加载初始阶段,仅有少量声发射信号,各种表征信号量小幅度增加;在加载中期,声发射信号增多,各种表征信号量不断增大;在加载后期,声发射信号有明显突增,各种表征信号...[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.46
摘要:随着蜂窝复合材料在航空航天领域的广泛应用,其无损检测的要求也越来越高。常规超声检测技术不仅速度慢而且分析困难。超声相控阵技术采用电子扫查,检测速度大大提升,再配合C扫描视图,可以使缺陷的分析变得简单。文章介绍了采用超声相控阵技术检测碳纤维蒙皮铝蜂窝工件、带涂层以及不带涂层的碳纤维蒙皮纸蜂窝工件的三个检测案例。从检测结果可以得出,...[查看更多] 2015-03-20 07:54:47
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.49
摘要:综述了激光超声技术的基本特点,介绍了激光超声产生机理及检测方法。概述了激光超声技术在工业无损检测技术中的应用。得出激光超声技术作为一种新兴技术,具有非接触、远距离、高时空分辨力等特点,将在工业无损检测中具有十分广泛的应用价值。[查看更多] 2015-03-20 07:54:48
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.53
摘要:电磁超声是超声波无损检测的一个分支。该技术利用电磁场的相互作用,在被测材料表面产生超声波。因此,电磁超声无损检测过程无需使用耦合剂,并且支持非接触检测。不停工情况下的在役管道以及其他压力容器的剩余壁厚测量是当今无损检测领域的一个研究热点。在常温管道测量方面,使用传统的压电超声可以比较精确地测量管道的剩余壁厚。但是,在高温管道测量...[查看更多] 2015-03-20 07:54:48
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.58
摘要:计算机射线成像(CR)技术在成像机理、获得图像的途径上与胶片照相有着本质的区别。为了更好地应用CR技术,对比试验了其在Pb增感屏影响、空间分辨力和散射线影响方面与胶片照相技术的差异。试验得出,Pb增感屏在CR技术照相时起不到增感作用,其主要作用是过滤散射线,提高检测灵敏度。CR技术的分辨力可达50 μm甚至25 μm,已经达到了与胶片技术相同的实际效...[查看更多] 2015-03-20 07:54:48
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.62
摘要:海上平台结构管的节点形式以T型、K型和Y型为主,管节点焊缝的超声波检测是探伤中的一个难点。从检测前的准备、检测的实施、缺陷的定位以及缺陷的判断等方面做了详细的论述,并充分说明了检测技巧和注意要点,有效地解决了现场施工难题,为管节点焊缝的超声波检测提供了很好的借鉴意义。[查看更多] 2015-03-20 07:54:48
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.64
摘要:使用超声波测厚仪检测钢板厚度时有时会存在较大的测量误差。分析了造成钢板测厚误差的原因。发现由于常用的超声波测厚仪的检测灵敏度非常高,会导致钢板内部存在的较小缺欠、分层、偏析、材质不均匀等材质缺陷影响了测厚精度和准确性。因此建议在使用超声波测厚仪出现异常读数时,需要使用超声波探伤仪对疑似异常位置进行探伤确认,排除材质缺陷,以免造成...[查看更多] 2015-03-20 07:54:48
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.67
摘要:TRL探头(一发一收式双晶纵波探头)由两个晶片构成,可以提高粗晶材料中的检测灵敏度和信噪比,在安全端异种金属焊缝超声检测中存在诸多优越性。[查看更多] 2015-03-20 07:54:48
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第12期 pp.71
摘要:阐述了涡流检测时扇形显示与幅值显示方式的原理。提出在实际的涡流检测中两种信号显示方式效果不尽相同。对所检出的缺陷,信号扇形显示能根据它的相位位置和形状大概判断其性质和深度(外伤或内伤)。信号幅值显示只能给出缺陷的幅值信号,无法得到所检测缺陷的更多信息。当信号幅值显示不能获得或者达不到报警设置水平时,信号扇形显示能获得其相位信息,为...[查看更多] |
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