第十届编辑委员会
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《无损检测》2013年第35卷第7期论文目录
2015-03-20 07:52:23
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.1
摘要:应用小波分析方法研究了托卡马克真空室环形封闭壳体缺陷无损评价方法。首先提出了基于对瞬态电磁力作用下的动态应变能变化率通过连续小波变换可对缺陷位置、程度进行定量无损评价的方法。其次,比较分析了Sym4、DB4、Mexh、Haar小波基函数在不同尺度因子下对缺陷识别精度的影响。结果表明,通过适当选取小波基函数和尺度因子,基于动态应变能变化率信号的...[查看更多] 2015-03-20 07:52:24
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.4
摘要:当前漏磁检测技术对铁磁构件裂纹缺陷检测的理论研究多侧重于矩形缺陷,而实际产生的裂纹形状非常复杂,对其所形成的漏磁场会造成不同的影响,增加对裂纹缺陷评定的难度。针对该问题,对裂纹形状分类,以麦克斯韦方程组为理论基础,建立了裂纹缺陷检测模型,对不同形状裂纹漏磁场进行有限元仿真分析,得出了不同形状裂纹在不同深度、宽度条件下漏磁场的变化...[查看更多] 2015-03-20 07:52:24
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.8
摘要:论述了奥氏体不锈钢压力容器的检测现状及存在的不足,分析了涡流检测相对于其它无损检测方法对奥氏体不锈钢检测的优势,通过对304奥氏体不锈钢人工试件不同规格刻槽的涡流检测频率分别进行试验,并结合特征频率法和仿真分析法的结果,得出检测时具有实际意义的最佳工作频率。[查看更多] 2015-03-20 07:52:24
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.13
摘要:对不锈钢与碳钢的闪光焊焊缝进行常规超声波检测时,会出现明显的异质界面回波,易导致难以区分异质界面产生的反射信号和异质界面处缺陷产生的信号,严重影响对缺陷的识别。通过使用超声波测试异质界面的声压反射率,分析了异质界面反射波形成原因。[查看更多] 2015-03-20 07:52:24
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.16
摘要:针对复合材料制件里常见的变厚度层压板结构,提出了一种基于多电子闸门的脉冲回波法超声C扫成像技术。其基本原理是在变厚度层压板最厚区域的上下表面回波之间设置多个首尾相连的闸门分别采集信号成像,形成若干副C扫图像,通过分析这些图像的组合得到试件各个区域的内部缺陷信息,从而解决脉冲回波法检测中变厚度层压板底波位置变动的问题。通过对含人工缺...[查看更多] 2015-03-20 07:52:25
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.19
摘要:为了解决飞机复合材料层压缺陷原位检测的难题,通过理论计算和试验研究,确定了双晶探头的焦距及倾斜角、压电晶片宽度及隔板厚度,探头规格等主要参数,研制了适合飞机复合材料层压结构原位检测的双晶超声波探头,方便地实现了复合材料层压板的原位检测。[查看更多] 2015-03-20 07:52:25
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.21
摘要:针对汽车、轮式工程载重车辆等车轮的轮毂在使用过程中存在的各种缺陷,特别是承受载荷较大的曲面部位,设计研制了A,C轴装置并形成了一套运用于轮毂曲面检测的超声自动检测系统,并对汽车轮毂曲面部位进行扫查试验,论证了该自动检测系统的可行性,解决了手工检测速度慢、精度低的难题。[查看更多] 2015-03-20 07:52:25
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.24
摘要:利用MARC有限元软件,按不同模式波结构分布在有限元模型上进行位移加载,得到了单一的A0,S0模式。同时,模拟了A0,S0模式在2 mm薄板中的传播过程,绘制了缺陷回波反射系数与缺陷尺寸的关系图,并对模拟结果进行了试验验证。试验结果表明:采用波结构位移加载方式能够激励出单一模式Lamb波,结合有限元方法识别缺陷尺寸具有可行性,且不同振型模式波对缺陷...[查看更多] 2015-03-20 07:52:25
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.29
摘要:介绍了数字化X射线实时成像技术(简称DR技术)原理及系统,分析了其技术特点,DR系统具有检测效率高、灵敏度高、检测成本低等特点。总结了DR技术在电力金具、水泥杆塔、气体绝缘金属封闭开关(GIS)、电力线缆等设备检测中的应用情况,结果表明,DR技术具有很强的灵活性和适用性,可以在电网设备检测中进行推广应用。[查看更多] 2015-03-20 07:52:25
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.32
摘要:从实际工程检测案例出发,利用两个泄漏储罐在不同液位下的声发射检测结果与开罐验证结果的对比,探讨了常压储罐泄漏具有间断性的原因以及如何根据声发射检测信号特征正确定位泄漏源的方法。结果表明,底板与基础之间的空隙随液位的变化是造成泄漏信号间断性的直接原因;通过对比不同液位高度的在线检测结果,结合区域定位和“族源”的时差定位可精确识别泄...[查看更多] 2015-03-20 07:52:26
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.36
摘要:利用激光瞬间加热的方法对300M钢表面进行激光烧伤,用来模拟机械加工过程中的磨削烧伤。通过调节激光功率大小获得不同烧伤程度的表面,并利用巴克豪森效应的方法进行检测,获得巴克豪森信号与烧伤程度之间的关系;与酸浸蚀方法对烧伤斑的检测进行验证对比。试验表明300M钢热损伤巴克豪森检测结果较酸浸蚀法更准确,灵敏度更高。[查看更多] 2015-03-20 07:52:26
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.39
摘要:根据不同工艺条件下的射线照相试验数据,说明了在不同照相工艺条件下,焊接裂纹缺陷检出率存在较大差别,射线照相工艺条件控制不当会严重影响裂纹的检出率。[查看更多] 2015-03-20 07:52:26
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.42
摘要:通过超声衍射时差法检测(TOFD)表面盲区理论分析,在TOFD检测试块上进行试验验证表明TOFD检测方法存在表面盲区。采用超声脉冲反射检测、磁粉检测及超声爬波检测,较好地检测了TOFD上表面盲区超标缺陷,得出超声爬波检测法是TOFD表面盲区检测中一种有效的补充检测方法。[查看更多] 2015-03-20 07:52:26
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.47
摘要:超声波探伤时探头扫查速度是造成缺陷漏检的重要因素之一,通过对数字式超声波探伤仪报警响应速度,探头声场分布,脉冲重复频率等因素的分析,论述了探头极限扫查速度设置在150.0 mm/s以内是合理的。[查看更多] 2015-03-20 07:52:26
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.50
摘要:针对在役航空器上复合材料构件的服役环境、结构形式与损伤类型,确立了适合外场环境下复合材料检测的四种方法,得到了典型复合材料缺陷图例与评估标准,解决了在役航空器上复合材料构件原位探伤的难题,提高了飞行的安全可靠性。经应用证明,检测效果良好。[查看更多] 2015-03-20 07:52:26
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.54
摘要:镍铬镀层的裂纹缺陷是造成镀镍铬零件功能失效的主要原因,对此类零件最为有效的无损检测方法是亲水性后乳化的荧光渗透检测。如何选择乳化剂浓度、乳化时间等参数,是亲水性后乳化荧光渗透检测成功的关键。通过对镍铬镀层裂纹标准试片荧光渗透检测时在不同乳化时间、乳化剂浓度参数下进行的试验,选择较为合理的乳化参数,达到符合标准要求的检测灵敏度。[查看更多] 2015-03-20 07:52:27
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.56
摘要:采用声发射技术在锅炉水压试验过程中对联箱管座焊缝损伤的变化进行动态监测,在复杂的干扰噪声中找到损伤活动信号,通过分析损伤产生声发射的机理,得到表征焊缝裂纹活动过程的信号特征。采用声发射实时监测方法与超声波离线检测方法的结合,对联箱管座内部损伤所在位置以及损伤在水压试验过程中动态发展的情况进行综合判断分析,两种方法的组合以及相互验...[查看更多] 2015-03-20 07:52:27
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.60
摘要:讨论了核工业中电气贯穿件的超声波检测方法,制作了带自然缺陷的模拟试件,采用不同晶片尺寸和不同角度的探头对模拟试件进行探测,获得了不同缺陷的响应情况,为探头的选择提供了依据。对常见的根部缺陷回波特征进行归纳,得出根部回波识别方法,对实际检测有一定的参考意义。[查看更多] 2015-03-20 07:52:27
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.64
摘要:针对现代航空产品及其制造工艺等特点,结合航空材料结构工艺制造过程及缺陷成因与特征,以航空原材料、轻质金属结构和复合材料为例,通过对典型技术案例的研究与应用结果,介绍了先进航空材料和结构无损检测技术的新进展与应用,浅析了先进航空材料和结构无损检测现状与问题及发展趋势。分析指出,检测的灵敏度、分辨率、可靠性、可检性和充足的试验积累与...[查看更多] 2015-03-20 07:52:27
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.70
摘要:针对目前列车轮对探伤效率低的缺点,设计了一种基于电磁超声的列车轮对踏面在线探伤系统。该系统结合表面波和电磁超声技术的优势,利用嵌入到钢轨轨头的六通道电磁超声探头,实现轮对踏面全面探伤;采用正交试验方法优化电磁超声换能器,提高了系统探伤性能;通过电磁超声大功率发射和低噪声接收电路完成超声波的发射和接收;采用基于现场可编程门陈列(FPG...[查看更多] 2015-03-20 07:52:27
《无损检测》/ 2013年第35卷/ 第7期 pp.75
摘要:对按照ASME标准体系和HAF核质保体系进行生产制造的供应商进行质保监查时,作为专业性较强的无损检测监查,在实施监查时需要对ASME体系和HAF质保体系中的无损检测人员、设备、文件等具体要求熟练掌握,并编制详细的检查单。基于两大体系中对无损检测的具体要求和不符合项案例,总结出在核电厂与核设备制造厂家无损检测监查的主要内容、流程及需要注意的一些...[查看更多] |
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