第十届编辑委员会
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《无损检测》2014年第36卷第11期论文目录
2015-03-20 08:02:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.2
摘要:采用高分辨率超声成像方法实现复合材料冲击损伤的无损检测,以高品质的脉冲超声波作为探测源,提取入射声波在复合材料层压结构试样中形成的时域反射声波信息,并通过扫描结构使换能器对含有冲击损伤的复合材料试样进行自动扫描,实时对每一个检测位置点的超声信号和位置信号进行处理与融合,通过超声B扫描成像和T扫描成像进行复合材料冲击损伤成像评估。试验结...[查看更多] 2015-03-20 08:02:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.6
摘要:在不同弱磁场环境下对Q235钢平板试件进行静拉伸试验,利用TSC-1M-4磁检测仪原位测量试件表面的法向磁场,并分析磁场在拉伸过程中的变化规律。结果表明:强化弱磁激励可以减小干扰噪声的不利影响,改善检测效果。弱磁激励下,试件在弹性阶段出现应力磁化反转现象;塑性阶段保持磁化反转,磁场越过零点后沿反方向增大。并且,探讨了试件在弱磁激励下磁场梯度K与应力...[查看更多] 2015-03-20 08:02:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.11
摘要:托卡马克内部线圈由具有三层结构的套管导体绕制而成。在其加工过程中,可能会产生偏心缺陷,导致中间氧化镁陶瓷层绝缘性能下降,进而可能造成严重后果。因此,对其偏心缺陷进行有效的无损检测尤为重要。为提高涡流检测方法对于偏心缺陷的检测能力,降低提离变化等导致的误差,提出和验证了基于柔性涡流探头进行偏心检测的方法,并通过不同探头结构及放置方式下检...[查看更多] 2015-03-20 08:02:43
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.14
摘要:针对铁磁性/非铁磁性的脉冲涡流缺陷检测,建立了磁屏蔽下的脉冲涡流检测数值仿真模型,分析了两种金属构件磁屏蔽下的涡流、磁感线分布和涡流检测信号的作用机制。磁屏蔽主要包括线圈无磁屏蔽、线圈内磁屏蔽、线圈外磁屏蔽、线圈内外磁屏蔽四种磁屏蔽方式。仿真结果表明:两种金属构件下的四种脉冲涡流缺陷检测磁屏蔽模型中,线圈内磁屏蔽措施对于提高脉冲涡流...[查看更多] 2015-03-20 08:02:44
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.18
摘要:在分析典型滚动接触疲劳裂纹扩展特征,介绍垂向磁化检测原理及巡检方法的基础上,提出了一种采用垂向磁化场对钢轨疲劳斜裂纹进行电磁检测的方法。通过建立有限元模型,仿真分析了表面斜裂纹与钢轨顶面夹角、沿轨面下转向扩展角度、扩展深度及延伸长度、近表面裂纹埋藏深度与垂向磁化检测信号的关系。结果表明,该方法能有效检测材料表面和近表面斜裂纹及其沿轨...[查看更多] 2015-03-20 08:02:44
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.24
摘要:针对激光扫描红外热波成像无损检测技术,重点介绍了其理论基础、检测原理、温度-时间曲线;建立了激光扫描热传导模型,运用傅里叶变换法求出了激光扫描无限厚样品表面温度场分布,并采用镜像热源法得到了激光扫描有限厚样品表面的温度场分布。在此基础上得出,根据材料热导率的不同,当激光的扫描速度达到合适的范围时,样品表面温度-时间曲线基本服从脉冲热激励...[查看更多] 2015-03-20 08:02:44
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.28
摘要:对承压类特种设备在原材料、制造和使用过程中的磁粉检测技术的应用现状及特点、技术标准现状、主要磁化方法和磁化规范、检测工艺、主要设备器材现状、技能培训与技术交流及其研究进展等方面内容进行了综述和展望。[查看更多] 2015-03-20 08:02:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.35
摘要:红外热成像技术可以测量被测目标的温度场分布,并以图像的形式表示出来。采用红外热成像方法对炸药代用药的机加切削过程的温度进行监测,得到了不同切削速率、切削进深以及有无孔洞缺陷等因素对工件温升的影响规律。试验表明:红外热成像技术可以非接触、实时监测炸药件加工过程的温度场分布并分析温度变化规律,为弹药加工安全性提供了参考。[查看更多] 2015-03-20 08:02:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.38
摘要:燃料组件主要包括压水堆燃料组件和沸水堆燃料组件,两者采用结构类似的燃料棒。在反应堆内运行时,燃料组件会发生芯块肿胀、包壳破损、氧化层堆积、板弹簧硬化、组件变形等缺陷。啜吸技术可判断燃料组件是否存在破损,超声波技术可在不拆除燃料组件的情况下鉴别其中破损的燃料棒,涡流技术可对破损燃料棒的缺陷检查和氧化膜厚度测量,坏损燃料组件进行必要修复...[查看更多] 2015-03-20 08:02:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.42
摘要:9Ni钢由于基本金属与焊缝金属含镍量不同,导致射线照相时基本金属与焊缝金属对射线的衰减差异很大,底片上基本金属与焊缝金属部位黑度难以同时满足要求,常规射线检测有一定难度,用对射线进行滤波的方法可以解决这一难题。[查看更多] 2015-03-20 08:02:45
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.45
摘要:超声TOFD检测技术在厚大焊缝的检测方面具有较强优势,但其检测结果的定性识别目前还依赖人员完成,而自动识别技术能够降低人为因素对检测结果分析的干扰。但若欲实现检测结果的自动识别,特征量提取是关键。通过控制焊接规范,制备了含有气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未熔合缺陷的试件,分析了各类缺陷的TOFD信号频域二维信息熵特征,即谱熵和谱的重心频率。结果表...[查看更多] 2015-03-20 08:02:46
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.49
摘要:介绍了空间复合成像原理及其优势,利用空间复合成像技术对提高图像质量进行了试验,结果表明:空间复合成像技术可以降低聚乙烯管道焊接超声波检测中成像的噪声,扩大检测区域,降低盲区和伪像,提高图像对比度及分辨率。在PE管道焊接相控阵检测和工程实践中使用了该空间复合成像技术,取得了较好的效果,图像质量和缺陷检出能力得到了提高。[查看更多] 2015-03-20 08:02:47
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.54
摘要:通过对锆管缺陷的无损检测分析:超声尺寸测量缺陷主要有管材端部椭圆度超标、端头外径突然变小或变大、中间尺寸突然发生变化;超声检测缺陷主要有管材内表面纵向裂纹、外表面抛光划痕等缺陷;涡流检测缺陷主要有内表面粘结、酸洗尺寸不均匀等缺陷。针对以上缺陷,提出采取提高成品轧机轧制可靠性,优化成品管材轧制工模具设计、酸洗清除管坯及管材内表面粘结缺...[查看更多] 2015-03-20 08:02:47
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.59
摘要:介绍了陶瓷(球)材料的特性,陶瓷球轴承的应用特点及陶瓷球的各种检验检测方法。采用TP系列试块对陶瓷球荧光渗透检测的渗透剂进行了灵敏度试验,并优化了荧光渗透检测工艺。试验结果表明,优化后的荧光渗透检测工艺能够有效地检出陶瓷球的表面微细裂纹。[查看更多] 2015-03-20 08:02:48
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.62
摘要:采用静电喷涂荧光渗透检验法,对多孔性空心叶片等空心复杂结构零件进行检测试验,检验效果理想,有效地防止了检测过程中渗透剂进入空腔通道内并引起的明显渗出现象,避免了常规浸渍法或刷涂法渗透检测难度大、检查速度慢、评定背景不佳的缺点。试验结果证明了该方法应用于多孔性空心结构零件的检测,具有检测效率高、检测结果可靠的优点。[查看更多] 2015-03-20 08:02:48
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.66
摘要:标准GB/T 29712是新版国标焊缝超声检测GB/T 11345的配套标准,主要内容为验收等级评定。比较两个国标中有关焊缝超声检测验收内容的差异,指出标准GB/T 29712验收评定的依据,归纳总结GB/T 29712验收等级评定的流程图,为无损检测工作者使用GB/T 29712提供有益的参考。[查看更多] 2015-03-20 08:02:48
《无损检测》/ 2014年第36卷/ 第11期 pp.71
摘要:ISO 17636—2:2013标准对补偿规则作出了方法、理论基础、具体规则三方面的规定。给出的理论基础公式实际是射线检测物体对比度公式的转换,给出的补偿规则基于的是不清晰度对对比度的影响。必须理解补偿规则的作用是为了达到充分的成像对比度灵敏度。在应用补偿规则时,必须考虑工件的材料、工艺、结构特点决定的缺陷特点,考虑工件技术条件的要求。[查看更多] |
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