现状：工业在役管道和设备定期检验时对焊接位置的内部缺陷发展状态和腐蚀状况十分关注，直接关系到设备的安全使用周期和使用安全。传统的胶片检测多采用黑度对比法来大致推断缺陷的深度，例如圆形缺陷的黑度和母材的黑度对比判断是否是深孔。数字射线成像系统采取的处理方式和胶片检测的类似是灰度对比法推断缺陷的大致深度，很难准确判断缺陷深度，尤其是裂纹缺陷，除非非常严重的开口缺陷，黑度或者灰度非常明星。浅表性、延伸性的裂纹通过灰度或者黑度来判断裂纹深度非常困难，给特种设备检验检测人员安全评价管道和设备的安全周期造成很大的不确定性。一般都会下达整改通知单或者暂停使用，但是在役设备的现场有时是易燃、易爆、高温场所，维修殊为不便，这样就给生产企业造成巨大的财产损失。
背景：数字射线成像的及时和高效为焊接缺陷和腐蚀的监控提供了技术依据，如何测量焊接缺陷和腐蚀的深度？如何判断焊接缺陷和腐蚀深度的发展速度？如何把测量缺陷和腐蚀深度及缺陷和腐蚀发展的深度结合在设备的安全等价评定上？让缺陷的发展始终在我们的控制范围内、预估范围内，这样设备就可以带缺陷安全、稳定运行，为国家节省下大量的资源和能源。
特点：数字射线成像是基于二维平面成像，对缺陷、腐蚀深度的测量一直是射线检测的难点，通过精度刻槽试块和成像软件的精密计算，可以准确的测量出缺陷深度，为设备的在线评价提供评价依据。试块精度0.05，从0.1mm...........10mm步进0.1mm，考虑工件截面形状，准备了板材和管材多组不同的试块。可以通过计算机软件计算精确的计算出缺陷和腐蚀的深度，我们分为了两种方法。
测量方法：1）缺陷、腐蚀深度与试块深度相同状态下
a）首先找到管道缺陷所在位置，然后将环形试块的留白区域覆盖缺陷所在位置，如下图所示：
b)沿着缺陷所在位置至环形试块的标定线划一条直线，如下图所示：
c)观察缺陷点与环形试块的标定线峰值是否在同一水平线上，如下图所示：
看上图所示缺陷点与环形试块0.9mm深度的标定线在同一位置上，则可以判定该缺陷、腐蚀的深度为0.9mm
2)缺陷、腐蚀深度与试块深度不同状态下
a)深度在两个标定线的中间,则使用测量方法首先找到管道缺陷所在位置，然后将环形试块的留白区域覆盖缺陷所在位置，同样沿着缺陷所在位置至环形试块的标定线划一条直线如下图所示：
b)选定缺陷位置，如下图所示：
c)选定位置1，并输入位置1的已知深度，如下图所示：
d)选定位置2，点击计算按钮即可得到缺陷的深度，如下图所示：
结束语：射线数字成像软件精确测量的出现，解决了缺陷深度测量的难题，为国民生产中的特种设备安全状况评估提供了技术依据，为生命财产安全提供了安全保障。
