Cracking Analysis on Connecting Rod Forging Mould
摘 要
借助于光学显微镜、扫描电镜, 对开裂的连杆精锻模具进行了断口分析、钢中非金属夹杂物检验、硬度测试、横截面低倍检验、裂纹源处以及距裂纹源处横截面上1/4, 1/2(心部)处显微组织的检验和分析。结果表明: 该模具材料中存在严重的微观组织偏析现象及明显的加工刀痕造成的应力集中, 是使该模具发生早期脆性断裂的主要原因, 并提出了改进措施。
Abstract
By means of optical microscope and scanning electron microscope, the cracked mould for connecting rod forging was analyzed including fracture analysis, nonmetallic inclusion detection, hardness testing, macroscopic detection of cross section, metallographic examination of crack source and the position of 1/4, 1/2 (core) of cross section from crack source. The results showed that the main cause of early brittle fracture of mould was material segregation and stress concentration caused by serious tool marks. Meanwhile, the suggestions were put forward.
中图分类号 TG76
所属栏目 质量控制与失效分析
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收稿日期 2013/4/3
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备注刘修艳(1971-), 男, 教授级高级工程师, 学士。
引用该论文: LIU Xiu-yan,CAO Chang-hai,SHEN Hai-qin,MA Yun. Cracking Analysis on Connecting Rod Forging Mould[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2014, 50(1): 71~74
刘修艳,曹昌怀,沈海琴,马赟. 连杆精锻模具开裂分析[J]. 理化检验-物理分册, 2014, 50(1): 71~74
被引情况:
【1】朱金芳,姜磊, "摩托车花键轴钻孔后内裂纹产生的原因",机械工程材料 39, 107-110(2015)
【2】丛建臣,孙军,倪培相, "锻钢曲轴曲柄臂过渡面裂纹的产生原因分析",理化检验-物理分册 51, 661-664(2015)
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参考文献
【1】任颂赞, 张静江.钢铁金相图谱[M].上海: 上海科学技术文献出版社, 2003: 198-200.
【2】上海市机械制造工艺研究所.金相分析技术[M].上海: 上海科学技术文献出版社, 1987: 218-221.
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