Performance Comparison of Surfacing Metals with Two Flux-Cored Wires for Die Surfacing Repair
摘 要
对两种商用模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属进行了硬度及冲击韧性对比试验, 分析了性能产生差异的原因。结果表明: 525焊丝堆焊金属的硬度及冲击韧性均高于136焊丝堆焊金属的; 两种焊丝堆焊金属基体组织均由马氏体、贝氏体和铁素体组成, 但525焊丝堆焊金属的晶粒尺寸较小, 堆焊金属冲击断口的纤维区面积较大, 韧窝更小、更多; 两者韧性存在差异的原因是136焊丝堆焊金属组织中含有尺寸较大的脆性夹杂物和晶粒。
Abstract
The contrast tests of hardness and impact toughness were performed with surfacing metals with two commercial flux-cored wires for die surfacing repair. The cause of performance difference was analyzed. The results show that the hardness and impact toughness of the surfacing metal with 525 welding wire were higher than those of the metal with 136 welding wire. The substrate microstructure of both the two surfacing metals was composed of martensite, bainite and ferrite. The grain size of surfacing metal with 525 welding wire was smaller. The area of fibre zone on impact fracture of the surfacing metal was large while more and smaller dimples were found in the metal with 525 wire. The reason for toughness difference of the two metals was brittle inclusion with large size existing in the microstructure of the surfacing metal with 136 melding wire.
中图分类号 TG422.3
所属栏目
基金项目
收稿日期 2009/12/15
修改稿日期 2010/10/17
网络出版日期
作者单位点击查看
备注张凌枫(1985), 男(蒙古族), 内蒙古赤峰人, 硕士研究生。
引用该论文: ZHANG Ling-feng,LIU Ren-pei,WANG Hu,WU Jian. Performance Comparison of Surfacing Metals with Two Flux-Cored Wires for Die Surfacing Repair[J]. Materials for mechancial engineering, 2011, 35(2): 27~29
张凌枫,刘仁培,汪虎,吴健. 两种模具堆焊修复用药芯焊丝堆焊金属的性能对比[J]. 机械工程材料, 2011, 35(2): 27~29
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】刘明建.合金堆焊在模具制造中的应用[J].模具工业, 1982(4):59-60.
【2】尹士科, 王征林, 张晓牧, 等.碳钢及低合金钢焊接接头性能调控与应用[M].北京:兵器工业出版社, 1993.
【3】胡赓祥, 蔡珣.材料科学基础[M].上海:上海交通大学出版社, 2000.
【4】SONG Li-qiu, HOU Huo-ran, TANG Li, et al. Research on mechanical properties of ultrafine grain steel[J].Iron Steel Vanadium Titanium, 2003(4):5-9.
【5】SVENSSSON L E, GRETOFT B. Microstructure and impact toughness of C-Mn weld metals[J].Welding Researeh Supplement, 1990, 69(12):454-461.
【6】冶金工业部钢铁研究院.合金钢断口分析金相图谱[M].北京:科学出版社, 1979.
【7】于琴.焊接接头冲击断裂韧性研究[D].长沙:国防科学技术大学, 2002.
【8】廖景娱.金属构件失效分析[M].北京:化学工业出版社, 2003.
【9】许中波, GAMMAL E L.钢中夹杂物含量及其形态对钢力学性能的影响[J].钢铁研究学报, 1994(4):18-23.
【10】李静媛, 高惠俐, 唐正华, 等.夹杂物对超高强度钢韧性的影响[J].兵器材料科学与工程, 1990(11):12-19.
【2】尹士科, 王征林, 张晓牧, 等.碳钢及低合金钢焊接接头性能调控与应用[M].北京:兵器工业出版社, 1993.
【3】胡赓祥, 蔡珣.材料科学基础[M].上海:上海交通大学出版社, 2000.
【4】SONG Li-qiu, HOU Huo-ran, TANG Li, et al. Research on mechanical properties of ultrafine grain steel[J].Iron Steel Vanadium Titanium, 2003(4):5-9.
【5】SVENSSSON L E, GRETOFT B. Microstructure and impact toughness of C-Mn weld metals[J].Welding Researeh Supplement, 1990, 69(12):454-461.
【6】冶金工业部钢铁研究院.合金钢断口分析金相图谱[M].北京:科学出版社, 1979.
【7】于琴.焊接接头冲击断裂韧性研究[D].长沙:国防科学技术大学, 2002.
【8】廖景娱.金属构件失效分析[M].北京:化学工业出版社, 2003.
【9】许中波, GAMMAL E L.钢中夹杂物含量及其形态对钢力学性能的影响[J].钢铁研究学报, 1994(4):18-23.
【10】李静媛, 高惠俐, 唐正华, 等.夹杂物对超高强度钢韧性的影响[J].兵器材料科学与工程, 1990(11):12-19.
相关信息