搜索热:失效分析 陶瓷
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
10B06冷镦钢连铸坯的热压缩流变行为
          
Flow Stress Behavior of 10B06 Cold Heading Steel Continuous Casting Billet during Hot Compress Deformation

摘    要
利用MMS-200型热力模拟试验机研究了10B06冷镦钢连铸坯在750~1 100 ℃、应变速率为0.01~20 s-1条件下的热压缩流变行为, 并且通过线性回归确定了该钢的应变硬化指数以及热激活能, 获得了其在变形条件下的流变应力本构方程。结果表明: 该钢在热压缩变形时的流变软化行为是动态再结晶、动态回复与加工硬化联合作用的结果; 当变形温度较低、应变速率较小时, 软化效应以动态再结晶为主; 而当变形温度较高、应变速率较大时, 软化效应是动态再结晶和动态回复共同作用的结果; 该钢的流变应力可采用Zener-Hollomon 参数的函数来描述, 其热激活能为220.132 3 kJ·mol-1。
标    签 10B06冷镦钢   热压缩变形   流变应力   本构方程   10B06 cold heading steel   hot compress deformation   flow stress   constitutive equation  
 
Abstract
The flow stress behavior of 10B06 cold heading steel continuous casting billet during hot compression deformation was studied by an MMS-200 thermal simulation test machine at deformation temperatures ranged from 750 ℃ to 1 100 ℃ and strain rates ranged from 0.01 s-1 to 20 s-1. The strain hardening index and thermal activation energy of the steel were determined by linear regression analysis, and the flow stress constitutive equation of this steel was also obtained. The results show that the flow softening behavior of the steel during hot compress deformation was the result of combined effects of dynamic recrystallization, dynamic recovery and work hardening. Soften effect was dominated by dynamic recrystallization at lower deformation temperatures and smaller strain rates, and by dynamic recrystallization and recovery at higher deformation temperatures and larger strain rates. A function of Zener-Hollomon parameter was used to describe the flow stress of the steel, and the thermal activation energy was 220.132 3 kJ·mol-1.

中图分类号 TH117.3

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 物理模拟与数值模拟

基金项目

收稿日期 2010/1/22

修改稿日期 2011/2/1

网络出版日期

作者单位点击查看

备注袁武华(1973-), 男, 湖南长沙人, 教授, 博士研究生。

引用该论文: YUAN Wu-hua,FU Qiang. Flow Stress Behavior of 10B06 Cold Heading Steel Continuous Casting Billet during Hot Compress Deformation[J]. Materials for mechancial engineering, 2012, 36(2): 83~87
袁武华,傅强. 10B06冷镦钢连铸坯的热压缩流变行为[J]. 机械工程材料, 2012, 36(2): 83~87


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】喻海良, 刘相华.粗轧过程轧件表面裂纹演变行为热力耦合有限元分析[J].钢铁研究学报, 2009, 21(9):23-27.
 
【2】刘相华, 喻海良.热轧变形轧件内部裂纹愈合实验研究和机理分析[J].钢铁研究学报, 2009, 21(6):36-39.
 
【3】JOHNSON G R, COOK W H. A constitutive model and data for metals subjected to large strains, high strain rates and high temperatures[C]//Proceeding of the Seventh International Symposium on Ballistic. The Netherlands: The Hague, 1983.
 
【4】ZERILLI F J, ARMSTRONG R W. Dislocation-machanics-based constitutive for material dynamics calculations[J].J Appl Phys, 1987, 61(5):1816-1825.
 
【5】FOLLANSBEE P S, KOCKS U F. A constitutive description of the deformation of copper based on the use of the mechanical threshold stress as an internal state variable[J].Acta Metall, 1988, 36(1):81-93.
 
【6】BODNER S R, PARTOM Y. A large deformation elastic-viscoplastic analysis of a thick-walled spherical shell[J].ASME J Appl Mech, 1972, 39(9):751-757.
 
【7】BODNER S R, PARTOM Y. Constitutive equations for elasto-viscoplastic strain-hardening materials[J].ASME J Appl Mech, 1975, 42(6):385-389.
 
【8】钟家湘, 郑秀华, 刘颖.金属学教程[M].北京: 北京理工大学出版社, 1995.
 
【9】SHI H, MCLAREN A J, SELLARS C M. Constitutive equations for high temperature flow stress of aluminum alloys[J]. Materials Science and Engineering, 1997, 13(3):210-216.
 
【10】MCQUEEN H J, FRY E, BELLING J. Comparative constitutive constants for hot working of Al-4. 4Mg-0.7Mn(AA5083)[J].Journal of Materials Engineering and Performance, 2001, 10(2):164-172.
 
【11】MCQUEEN H J, RYAN N D. Constitutive analysis in hot working[J].Materials Science and Engineering A, 2002, 322(1/2):43-63.
 
相关信息
   标题 相关频次
 60Si2CrVAT高强度弹簧钢的热压缩变形本构方程
 5
 2219铝合金热压缩时的流变应力本构方程
 4
 AA5083合金在200~525℃的拉伸流变行为
 4
 Fe-3.0% Si-0.09% Nb取向硅钢的高温流变应力
 4
 FV520B马氏体不锈钢的热变形行为和本构关系
 4
 HG700汽车大梁钢的热变形行为及流变应力本构模型的建立
 4
 基于变形特征值及特征状态参数的金属材料高温变形本构方程
 4
 铅镁铝合金热压缩变形条件对流变应力的影响及其本构方程的建立
 4
 新型TA32钛合金板的高温拉伸变形行为
 4
 铸态GCr15SiMn轴承钢的流变应力本构方程
 4
 7039铝合金的热压缩变形本构方程
 3
 7075/6009铝合金复合材料热压缩变形的本构方程
 3
 7B50铝合金的热压缩变形行为
 3
 AerMet100钢热压缩过程流变应力模型
 3
 AZ61镁合金的热压缩变形行为及组织演变
 3
 TC1钛合金的高温流变行为
 3
 Ti2AlNb合金的高温拉伸变形行为
 3
 铝锰镁合金热压缩变形的流变应力曲线与本构方程
 3
 0.5%石墨烯增强铝基复合材料的热变形行为
 2
 20Cr2Ni4A钢的高温热变形行为及热加工图
 2
 2524铝合金的蠕变时效行为及本构方程
 2
 40CrNi2MoE钢的高温塑性变形特征
 2
 40CrNiMo钢的热变形特征及变形抗力模型
 2
 7075铝合金热压缩动态软化行为的本构模型
 2
 Al-1.1Mn-0.3Mg-0.25RE合金的热变形行为及其加工图
 2
 Al-8.8Zn-1.4Mg-0.5Cu-0.1Sc-0.1Er-0.1Zr合金的热变形行为及热加工图
 2
 AZ31镁合金的热变形行为及加工图
 2
 BT20钛合金热变形流变应力的预测模型
 2
 C72900铜合金与15-5PH不锈钢的动态力学性能及本构关系
 2
 F45MnVS非调质钢动态再结晶模型与晶粒尺寸数值模拟
 2