扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
成型过程对焊管残余应力的影响
          
Effect of Forming Procedure on Residual Stress for Welded Pipe

摘    要
采用盲孔法对UOE、JCOE、HSAW焊管的残余应力进行了分析,重点对不同工艺条件下HSAW焊管的残余应力进行了分析.结果表明:UOE焊管厚度方向的双向(周向、轴向)平均拉应力水平较低,峰值拉应力出现在焊管的内表面;JCOE焊管的双向平均拉应力水平略高,但峰值拉应力出现在外表面;成型参数合适的HSAW螺旋焊管的平均残余应力可以达到(UOE或JCOE)直缝管的水平,但其内表面的峰值拉应力均明显高于直缝焊管的,且当螺旋焊管成型下压量过大时,将导致平均残余应力及峰值均有很大提高.
标    签 焊管   残余应力   成型   下压量   welded pipe   residual stress   forming   forming reduction  
 
Abstract
The residual stress of UOE,JCOE,HSAW welded pipes was investigated with blind-hole method,and the key point was focused on HSAW pipe produced by different processes.The results show that the average biaxial (circumferential and axial)tension stress of UOE welded pipe in the thickness direction was lower than that of JCOE welded pipe,and the maximum residual tension stress located in the inner or outer surface for UOE or JCOE pipe respectively.The average residual stress of HSAW spiral pipe produced with proper forming parametres was close to that of UOE and JCOE longitudinal pipe,but the peak tensile stress value at the inner surface of the spiral pipe was higher.The average residual stress and peak value would be increased greatly by higher forming reduction of the spiral welded pipe.

中图分类号 TG404

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 残余应力

基金项目

收稿日期 2009/4/17

修改稿日期 2009/12/18

网络出版日期

作者单位点击查看

备注李霄(1969-),女,河北深泽人,副教授.

引用该论文: LI Xiao,XIONG Qing-ren,SHI Kai,HUO Chun-yong,LIU Yan-ming,WANG Hong-duo,ZHANG A-ni. Effect of Forming Procedure on Residual Stress for Welded Pipe[J]. Materials for mechancial engineering, 2010, 34(5): 94~97
李霄,熊庆人,石凯,霍春勇,刘彦明,王洪铎,张阿妮. 成型过程对焊管残余应力的影响[J]. 机械工程材料, 2010, 34(5): 94~97


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】熊庆人,冯耀荣,霍春勇.螺旋缝埋弧焊管残余应力的测试与控制[J].机械工程材料,2006,30(5):13-16.
 
【2】冯耀荣,刁顺,霍春勇,等.油气输送焊管残余应力测试与安全评价方法研究[J].中国安全科学学报,2007,17(9):159-165.
 
【3】LINHART V,SIGMUNDOVL J,OCHODEK V.Some comparisons of residual stress measurements on pressurized pipes by the hole drilling and magnetoelastic methods[J].Electronics Folyoirat,2008(1):34-37.
 
【4】LAWA M,PRASK H,LUZIN V,et al.Residual stress measurements in coil,linepipe and girth welded pipe[J].Materials Science and Engineering A,2006,437:60-63.
 
【5】RAFFO J,TOSCANO R G,MANTOVANO L,et al.Numerical model of UOE steel pipes: forming process and structural behavior[J].Mecanica Computacional,XXVI:317-333.
 
【6】马利芳.螺旋焊管残余应力的计算[J].钢管,2005,31(4):28-29.
 
【7】王显坤.低结构应力螺旋焊管成型调整探讨[J].钢管,2005,34(2):26-29.
 
相关信息
   标题 相关频次
 X80钢大口径螺旋焊管的残余应力
 12
 X80管线钢在酸性土壤模拟溶液中的腐蚀行为
 6
 高钢级大口径焊管残余应力的测试方法
 6
 螺旋缝埋弧焊管残余应力的测试与控制
 6
 切环法和盲孔法测试大口径厚壁X80钢级埋弧焊管的残余应力
 5
 X80管线钢焊接热影响区的韧性
 4
 X80管线钢在库尔勒土壤模拟溶液中的腐蚀行为
 4
 X80管线钢在西北盐渍土壤模拟溶液中的电化学腐蚀行为
 4
 SA213-T92钢焊管残余应力的高温松弛行为
 3
 残余应力的超声检测方法
 3
 16MnD5钢板焊接件热影响区开裂原因分析
 2
 16MnR钢板焊接对接接头残余应力磁记忆检测研究
 2
 16Mn钢弯管的开裂原因
 2
 17Cr2Ni2Mo钢的表面复合喷丸强化
 2
 18Cr2Ni4WA钢氮化和喷丸强化处理的残余应力及性能
 2
 1Cr18Ni9Ti不锈钢导管开裂原因分析
 2
 22Cr双相不锈钢锻件韧性下降原因分析
 2
 2A14铝合金去应力热时效的作用
 2
 300M钢热损伤的巴克豪森检测
 2
 304不锈钢薄壁焊管表面残余拉应力的测定及消除
 2
 304不锈钢焊缝附近的点蚀损伤发展规律
 2
 304不锈钢焊管应力腐蚀开裂原因
 2
 30CrMnSiNi2A钢轮轴表面镀硬铬区域开裂的原因及控制措施
 2
 316L奥氏体不锈钢碱液储罐开裂原因
 2
 316L不锈钢板式换热器泄漏原因
 2
 316L不锈钢焊管横向裂纹产生原因
 2
 316不锈钢护栏腐蚀失效分析
 2
 42CrMoA钢的单次喷丸和复合喷丸强化
 2
 45Cr4NiMoV钢支承辊锻件表面感应淬火后的残余应力分布
 2
 5A06铝合金包铝层与基体X-ray残余应力检测中的衍射峰峰位差异分析
 2