搜索热:失效分析 陶瓷
扫一扫 加微信
首页 > 期刊论文 > 论文摘要
破碎机用铸铁与钢衬板钎焊层钎着状态的超声检测
          
Ultrasonic Testing of the Leaching Status of Braze Welding of Cast Iron and Steel for Crushers

摘    要
针对钎焊件焊接时存在的夹杂和未融合等缺陷,采用超声水浸C扫描的方法对钎着率进行评价。利用信号处理和图像处理的知识,采用不同的阈值对钎焊层的回波进行处理,生成不同阈值的C扫图像,计算钎着率。通过解剖的方法来验证各种C扫描成像中的钎着率,得出最佳阈值系数。结果表明:超声信号经Hilbert变换后,钎焊层回波幅值采用阈值为-6 dB成像时,所得的钎着率最接近实际值。
标    签 超声水浸C扫   钎焊   阈值   Hilbert   Immersed ultrasonic C-scan   Brazing   Threshold   Hilbert  
 
Abstract
For brazing welding in the presence of inclusion and incomplete fusion defects, water ultrasonic C scanning method was used to evaluate the rate of brazing leaching. Signal processing and image processing knowledge by different thresholds were used to deal with the echo of the solder layer, thus generating different threshold C scan images, and the brazing rate was calculated. The dissection method was employed to verify various C imaging of the brazing rate, and the best threshold coefficient was obtained. The results show that while using the ultrasonic C scan images by Hilbert transform at the threshold for -6 dB imaging, the resulting brazing rate is much closer to the actual value.

中图分类号 TG115.28   DOI 10.11973/wsjc201702004

 
  中国光学期刊网论文下载说明


所属栏目 试验研究

基金项目 上海航天科技创新基金资助项目

收稿日期 2016/8/22

修改稿日期

网络出版日期

作者单位点击查看


备注熊鸿建(1990-),男,硕士研究生,主要从事超声特征扫、无损评价、数字射线成像工作。

引用该论文: XIONG Hong-jian,TU Jun,WU Guan-hua,WU Wei,GAO Hong-bo. Ultrasonic Testing of the Leaching Status of Braze Welding of Cast Iron and Steel for Crushers[J]. Nondestructive Testing, 2017, 39(2): 13~17
熊鸿建,涂俊,邬冠华,吴伟,高鸿波. 破碎机用铸铁与钢衬板钎焊层钎着状态的超声检测[J]. 无损检测, 2017, 39(2): 13~17


论文评价
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
分享论文
分享到新浪微博 分享到腾讯微博 分享到人人网 分享到 Google Reader 分享到百度搜藏分享到Twitter

参考文献
【1】李永堂,付建华,雷步芳,等.多元低合金耐磨钢破碎机衬板制造工艺研究[J]. 机械工程学报,2013,49(12):72-77.
 
【2】饶绮麟.破碎设备研究现状及发展前景[J].金属矿山(增刊),2003(10):5-11.
 
【3】赵星东.破碎机械在金属矿山的使用与发展[J].矿业快报,2004(5):1-6.
 
【4】STACHOWIAK G B. Ball-craerong abrasion test of hing-Cr white castirons[J].Tribology Internationl, 2005, 38(11/12):1076-1087.
 
【5】邹禧.钎焊[M].北京:机械工业出版社,1988.
 
【6】马宏伟,张广明,王彤,等.钎焊缺陷的超声无损检测[J].西安交通大学学报,1998,32(7):80-84.
 
【7】刘海强,董德秀.钎焊超声C扫描图像缺陷面积计算方法[J].无损检测,2014,36(2):53-55.
 
【8】李玲,刘素平,黄志新,等.航空机匣钎焊焊缝的水浸超声C扫检测技术[J].航空航天装备制造业, 2014,41(增刊):13-18.
 
【9】马宏伟,张广明,牛伸克,等.超声无损检测水浸扫描装置的研制[J].西安矿业学院学报,1997,17(增刊):146-148.
 
【10】王培杰.面向对象的WINDOWS编程技术[M].大连:大连理工大学出版社,1994.
 
【11】赵荣椿,赵忠明,崔生.数宇图像处理导论[M].西安:西北工业大学出版社,1995.
 
【12】张志永.水浸聚焦超声探伤原理[M].北京:国防工业出版社,1985.
 
【13】陆铭慧,王海芳,陈以方.固体药柱的超声特征扫描成像检测[J].固体火箭技术,2007,30(5):459-462.
 
【14】BARCOHEN Y C, RANE R L. A coustic back scattering imaging of subcritical defects in cmiposites[J]. Materials Evaluation,1982,40(9):970-974.
 
【15】TEAGLE P R. The quality control and non-destmctive evaluation of cmiposite aerospace cmiponents[J]. Composites,1983,14(4):115.
 
【16】李庆,王海芳,陈以方,等.复合板材的超声特征扫描成像检测[J].材料工程,2006(8):52-56.
 
相关信息
   标题 相关频次
 等厚铝/铝黏接结构的超声脉冲反射信号
 5
 基于希尔伯特变换的铝/铝胶接结构缺陷尺寸的超声测量
 5
 20CrMnTi钢渗碳淬火硬化层深度的磁矫顽力检测
 4
 蜂窝夹层复合材料的压缩损伤声发射特征
 4
 钢对接焊缝残余应力分布的临界折射纵波检测
 4
 固溶温度对GH4169微观组织形貌及超声特性的影响
 4
 基于巴克豪森效应的铁磁性材料硬度检测
 4
 铝薄板模拟分层缺陷的阵列涡流检测仿真
 4
 某型飞机飞行载荷疲劳试验过程中的声发射监测
 4
 射线检测小径管的灵敏度对比试验
 4
 钛-钢爆炸焊复合层的超声成像检测
 4
 钛合金厚板焊缝超声相控阵信号和图像的特征与识别
 4
 16MnR钢板焊接对接接头残余应力磁记忆检测研究
 3
 SAFT成像技术在棒材超声成像检测中的应用
 3
 小波变换对超声检测信号去噪效果的分析
 3
 2A50铝合金钎焊钎料与钎剂的选择
 2
 30CrMnSiA钢螺钉断裂失效分析
 2
 35号冷轧钢在不同阶段应力作用下的磁效应特征
 2
 CuO辅助Ag72Cu28共晶钎料在大气环境中实现Al2O3陶瓷钎焊的界面反应
 2
 DC03冷轧钢板断后伸长率测试结果的影响因素及其不确定度评定
 2
 GH4099合金的飞秒激光去除阈值
 2
 HRB600级钢筋最大力总延伸率的测试方法及不确定度评定
 2
 TC4钛合金计算机射线检测的衰减系数和灵敏度测定及散射
 2
 X射线检测仿真软件成像的黑度修正
 2
 ZK60镁合金的炉中钎焊工艺
 2
 扁钢布氏硬度试验的测量不确定度评定
 2
 常见刀具理化性能的差异分析
 2
 超声衍射时差法检测表面盲区分析及盲区内缺陷的超声爬波检测工艺和应用
 2
 镀膜材料对场发射扫描电镜图像的影响
 2
 发动机增压器回油管钎焊缝开裂失效分析
 2