Causes of cracking at the bottom of internal screwed teeth in drilling tool joint
摘 要
某钻井工具接头在短期使用后出现周向裂纹,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:该钻井工具接头的裂纹为疲劳裂纹,裂纹萌生于内螺纹接头与杆柱体最临近的螺纹牙型底部,在周期性疲劳载荷的作用下,裂纹沿螺纹牙型底部周向扩展,同时向外壁方向扩展,最终外壁发生开裂。
Abstract
The circumferential cracks appeared in a drilling tool joint after short-term use. The cracking causes were analyzed by chemical composition analysis, hardness test and metallographic examination. The results show that the crack of the drilling tool joint was fatigue crack, and the crack initiated at the bottom of the thread tooth profile closest to the internal thread joint and the rod body. Under the action of periodic fatigue load, the crack extended circumferentially along the bottom of the thread tooth profile, and at the same time extended outward, and finally the outer wall cracked.
中图分类号 TG115 DOI 10.11973/lhjy-wl202204019
所属栏目 质量控制与失效分析
基金项目 中国石油天然气集团公司基础研究基金项目(2019D-5008;2019Z-03)
收稿日期 2021/8/24
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
备注娄琦(1981-),女,硕士,高级工程师,主要从事石油管材的质量评价工作,louq@cnpc.com.cn
引用该论文: LOU Qi,HAN Xinli,ZHAO Jinlan,ZHAO Bing,SONG Huan. Causes of cracking at the bottom of internal screwed teeth in drilling tool joint[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2022, 58(4): 73~76
娄琦,韩新利,赵金兰,赵冰,宋寰. 钻井工具接头内螺纹牙型底部开裂原因[J]. 理化检验-物理分册, 2022, 58(4): 73~76
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】秦长毅,蒋家华,蒋存民,等. 高性能钻杆研发及应用进展[J]. 石油管材与仪器,2017,3(1):9-13.
【2】刘永刚,陈绍安,李齐富,等. 复杂深井钻具失效研究[J]. 石油矿场机械,2010,39(9):13-16.
【3】王新虎,宋顺平. 某油田钻铤断裂原因综合分析及建议[J]. 石油管材与仪器,2016,2(4):43-45,50.
【4】李鹤林,李平全,冯耀荣. 石油钻柱失效分析及预防[M]. 北京:石油工业出版社,1999.
【5】吉楠,徐明军,周怀光,等. ϕ139. 7 mm加重钻杆内螺纹接头断裂失效分析[J]. 石油管材与仪器,2020,6(5):66-69,73.
【6】吕拴录,倪渊诠,杨成新,等. 某油田钻具失效统计分析[J]. 理化检验(物理分册),2012,48(6):414-418.
【7】刘强,万朝晖,吕依依,等. 某钻铤断裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册),2016,52(5):328-331.
【8】屈展,王建军. 石油钻铤接头受力与其弯曲强度比的关系讨论[J]. 宁夏工学院学报,1996(增刊1):59-62.
【9】白强,马健强,韩新泉,等. 钻柱转换接头断裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册),2017,53(8):585-589.
【10】欧阳卿. 高强螺栓受力及疲劳性能研究[D].长沙:湖南大学,2013.
【2】刘永刚,陈绍安,李齐富,等. 复杂深井钻具失效研究[J]. 石油矿场机械,2010,39(9):13-16.
【3】王新虎,宋顺平. 某油田钻铤断裂原因综合分析及建议[J]. 石油管材与仪器,2016,2(4):43-45,50.
【4】李鹤林,李平全,冯耀荣. 石油钻柱失效分析及预防[M]. 北京:石油工业出版社,1999.
【5】吉楠,徐明军,周怀光,等. ϕ139. 7 mm加重钻杆内螺纹接头断裂失效分析[J]. 石油管材与仪器,2020,6(5):66-69,73.
【6】吕拴录,倪渊诠,杨成新,等. 某油田钻具失效统计分析[J]. 理化检验(物理分册),2012,48(6):414-418.
【7】刘强,万朝晖,吕依依,等. 某钻铤断裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册),2016,52(5):328-331.
【8】屈展,王建军. 石油钻铤接头受力与其弯曲强度比的关系讨论[J]. 宁夏工学院学报,1996(增刊1):59-62.
【9】白强,马健强,韩新泉,等. 钻柱转换接头断裂原因分析[J]. 理化检验(物理分册),2017,53(8):585-589.
【10】欧阳卿. 高强螺栓受力及疲劳性能研究[D].长沙:湖南大学,2013.
相关信息