Reason of double planetary gear broken teeth
摘 要
某型矿车电动轮上的双联行星轮在运行过程中发生断裂。采用宏观观察、扫描电镜分析、金相检验、硬度测试等方法分析了该行星轮断裂的原因。结果表明:行星轮断齿处呈典型的疲劳断裂特征;裂纹源位于距离齿根次表面约2 mm位置,裂纹源处存在平行于齿宽方向的大尺寸纺锤形氧化铝夹杂物,裂纹从该处萌生并扩展,最终导致行星轮发生断裂。
Abstract
The double planetary gear on the electric wheel of a certain type of mining car broke during operation. The reason for the fracture of the planetary gear was analyzed using methods such as macroscopic observation, scanning electron microscopy analysis, metallographic examination, and hardness testing. The results show that the typical fatigue fracture characteristics were observed at the broken teeth of the planetary gear. The crack source was located approximately 2 mm from the subsurface of the tooth root. There was a large-sized spindle shaped alumina inclusion parallel to the tooth width direction at the crack source, where the crack initiated and expanded, ultimately led to gear fracture.
中图分类号 TB31 TG156.34 DOI 10.11973/lhjy-wl202307017
所属栏目 质量控制与失效分析
基金项目
收稿日期 2023/3/22
修改稿日期
网络出版日期
作者单位点击查看
备注高彬科(1984-),男,学士,高级工程师,主要从事供应链管理工作,gaobinke.qs@crrcgc.cc
引用该论文: GAO Binke,ZHANG Chi,WANG Qun,LIANG Huilei,LI Pingping. Reason of double planetary gear broken teeth[J]. Physical Testing and Chemical Analysis part A:Physical Testing, 2023, 59(7): 64~67
高彬科,张弛,王群,梁会雷,李平平. 双联行星轮断齿原因[J]. 理化检验-物理分册, 2023, 59(7): 64~67
共有人对该论文发表了看法,其中:
人认为该论文很差
人认为该论文较差
人认为该论文一般
人认为该论文较好
人认为该论文很好
参考文献
【1】封楠.渐开线斜齿轮弯曲疲劳强度分析与试验方法研究[D].北京:机械科学研究总院,2019.
【2】刘本学,郭沛东,徐科飞,等.基于ANSYS Workbench的齿轮弯曲疲劳寿命分析[J].机械设计与制造,2018(2):139-141.
【3】王春亮,杨力,刘乐,等.齿轮的失效分析[J].理化检验(物理分册),2007,43(7):366-369.
【4】陈敢泽.齿轮常见的失效形式及预防[J].中国特种设备安全,2008,24(10):46-49.
【5】龚寄.齿轮失效分析及其故障诊断方法研究[J].装备制造技术,2016(8):138-140.
【6】曹渝,李平平,丁晓遥,等.20CrNi2Mo钢制齿轮表面点坑状缺陷产生原因分析[J].理化检验(物理分册),2019,55(10):737-740.
【7】吴建华,李平平,梁雪冬,等.地铁列车从动齿轮表面裂纹产生原因[J].理化检验(物理分册),2022,58(6):63-65.
【8】杨帅,张启飞,卢昀,等.氧化铝夹杂破碎与弥散行为的试验研究[J].机械工程学报,2021,57(22):172-183.
【9】杨帅.钢中氧化铝夹杂锻造过程中破碎行为研究[D].秦皇岛:燕山大学,2021.
【10】李阳.钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果的基础研究[D].马鞍山:安徽工业大学,2016.
【11】周素霞,张昭,吴毅.内部夹杂物缺陷对EA4T车轴钢裂纹萌生寿命的影响[J].铁道学报,2023,45(1):35-41.
【2】刘本学,郭沛东,徐科飞,等.基于ANSYS Workbench的齿轮弯曲疲劳寿命分析[J].机械设计与制造,2018(2):139-141.
【3】王春亮,杨力,刘乐,等.齿轮的失效分析[J].理化检验(物理分册),2007,43(7):366-369.
【4】陈敢泽.齿轮常见的失效形式及预防[J].中国特种设备安全,2008,24(10):46-49.
【5】龚寄.齿轮失效分析及其故障诊断方法研究[J].装备制造技术,2016(8):138-140.
【6】曹渝,李平平,丁晓遥,等.20CrNi2Mo钢制齿轮表面点坑状缺陷产生原因分析[J].理化检验(物理分册),2019,55(10):737-740.
【7】吴建华,李平平,梁雪冬,等.地铁列车从动齿轮表面裂纹产生原因[J].理化检验(物理分册),2022,58(6):63-65.
【8】杨帅,张启飞,卢昀,等.氧化铝夹杂破碎与弥散行为的试验研究[J].机械工程学报,2021,57(22):172-183.
【9】杨帅.钢中氧化铝夹杂锻造过程中破碎行为研究[D].秦皇岛:燕山大学,2021.
【10】李阳.钢中氧化铝类夹杂的形成机理和去除效果的基础研究[D].马鞍山:安徽工业大学,2016.
【11】周素霞,张昭,吴毅.内部夹杂物缺陷对EA4T车轴钢裂纹萌生寿命的影响[J].铁道学报,2023,45(1):35-41.
相关信息