近日西北大学科研团队的新成果让金属3D打印翻开了新的篇章，全新方法不仅具备降低打印成本和缩减打印时间等特性，还能生成更强的金属3D机构。目前3D打印金属采用激光烧结技术，使用高能量激光或者电子束在金属粉末床上扫描，待融化粘结一起冷却成型进而逐层打印，而西北大学所研发的新工艺并不需要激光，而是采用特质液体油墨和常见熔炉的两步法进行打造。
首先科研团队发明了一种混合了金属粉末、溶剂和弹性体粘结剂（生物医学领域常用的聚合物）的特殊液体油墨，在室温下可通过常用喷嘴挤出，会瞬间凝固，由于还未为加热所以能够在短时间内进行处理；第二步则是将已经形成的3D机构放在普通熔炉内进行烧结，金属粉末经过加热则会融化永久的粘结在一起。

负责该项目的材料科学和工程师Ramille Shah表示：“我们所使用的这种方式极大的扩展了3D打印机构，而且材料能够根据用户的需求进行灵活打印。尽管将金属3D打印分成了打印和烧结两个步骤，看似变得复杂，但是事实上这种方式突破了传统桎梏，让我们用更轻松的步骤来实现目标。”

这项研究发表在了《Advanced Functional Materials》杂志上，博士后研究员AdamJakus、研究生ShannonL.Taylor和本科生NicholasR.Geisendorfer共同撰写了该论文。

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