磁粉检测与涡流检测都是五大常规无损检测方法之一，由于这两种检测方法都与电磁相关，对于刚入门的无损检测人员来说很容易将磁粉检测与涡流检测混淆，为此小编特来小小地扫盲一下磁粉检测与涡流检测的区别在哪里。
1.磁粉检测
1.1 磁粉检测的原理
磁粉检测的原理是工件被磁化后（必须是对铁磁性材料），由于工件中有不连续性存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生畸变从而产生漏磁场，吸附喷洒在工件表面上的磁粉（包括荧光磁粉和非荧光磁粉），在合适的光照下形成肉眼可以看见的磁痕，从而可以显示出不连续性的位置、大小、形状以及严重程度。
磁粉检测工作是这样滴：
典型的磁粉检测结果是这样滴：
1.2 磁粉检测的适用范围
①适用于铁磁性材料，不适用于非磁性材料，比如奥氏体不锈钢材料。
②适用于检测工件表面和近表面的线性显示、折叠、缩松、冷隔、气孔、夹渣等。
1.3 磁粉检测的程序
预处理、磁化、喷洒磁粉或者磁悬液、观察磁痕并记录、缺陷评级、退磁以及后处理。
1.4 磁粉检测的优点
①可检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷。
②缺陷显示直观、速度快、成本低廉；
③基本不受工件形状的限制。
2.涡流检测
2.1 涡流检测的原理
涡流检测是涡流效应的一项重要应用，其基本原理是：当载有交变电流的检测线圈靠近导电工件时，由于激励线圈磁场的作用，工件中就会产生涡流，而涡流的大小、相位以及流动形式受到工件导电性能的影响，同时产生的涡流也会形成一个磁场，同时这个磁场反过来也会使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化就可以判断被测工件有无缺陷等。
涡流检测工作是这样滴：
典型的涡流检测结果是这样滴：
2.2 涡流检测的适用范围
适用于棒材、管材、线材等导电材料。检测时，线圈不需接触工件，也无需耦合介质，特别适合在役检测。
2.3 涡流检测的优点
①速度快，无需介质，特别适合在役检测；
②对工件表面以及近表面的缺陷有很高的检出率；
③能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
3.综合大比拼
| 项目\方法 | 磁粉检测（MT） | 涡流检测（ET） |
|---|---|---|
| 能检出的缺陷 | 表面及近表面缺陷 | 表面及近表层缺陷 |
| 应用对象 | 铸钢件、锻钢件、压延件、棒材、型材、焊接件、机加工件等 | 管材、线材、棒材等工件检测；材料状态检验和分选；厚度测量等 |
| 主要检测缺陷 | 裂纹、发纹、白点、折叠、夹渣物、冷隔 | 裂纹、材质变化、厚度变化 |
| 显示缺陷的器材 | 磁粉 | 记录仪、示波器或电压表 |
| 缺陷的表现形式 | 漏磁场吸附磁粉形成磁痕 | 线圈输出电压和相位变化 |
| 缺陷显示 | 直观 | 不直观（需要看波形） |
| 缺陷形式判断 | 能大致确定 | 难以确定 |
| 灵敏度 | 高 | 较高 |
| 检测速度 | 较快 | 很快（自动化） |
| 污染 | 较轻 | 很轻 |
| 其它 | 检测几乎不受工件几何形状和缺陷方向的限制；检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系 | 对形状复杂的工件不适用，有边界效应影响；非接触法检测 |
以上图片均来源自网络。
来源：材料与测试
作者：银河之望
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