工业X射线照相法是一种经典的无损检测技术，主要用于帮助质检人员发现一些材料的内部缺陷或者不连续性等。射线照相技术在很早就被发现，早期应用主要集中于医疗等领域。但随着时间的推移以及相关科研水平的进步，人们发现这种技术在工业领域内（尤其是制造业）具有巨大的检测应用潜力。
 
现在，焊接件和金属铸件等金属制品会经常利用到射线照相技术进行检测，这种技术为制造厂商提供了极大的便利，因为该技术不仅能够提供快速、有效、准确的产品检测结果，而且不会牺牲材料的某一特性和损伤材料，属于一种真正的无损检测技术。
 
如今，随着高分子材料的使用不断增多以及射线照相检测技术的进一步发展，对于诸多塑料制品、硅胶、微芯片以及橡胶等产品而言，X射线检测技术已经成为了一种可靠的检测方法。
 
这种测试方法能够在符合各种行业规范的前提下完成快速检测，具体可以参考ASTM（美国材料与实验协会）、ASME（美国机械工程师协会）、MIL（美国军用标准）等标准中规定的程序和具体的评价标准。执行检测并对样品进行评估的技术人员通常都需要具备由专业认证机构（如美国无损检测学会）颁发的资格证书，因为只有合格的操作人员严格按照检测要求进行检测才会保证取得合格的检测结果。
 
工业X射线照相法
 
一般情况下，X射线检测可以利用以下两种方法进行：

（1）计算机X射线成像（CR）；
（2）普通X射线照相（XR）。
 
利用普通X射线照相法（XR），在曝光后会形成一个溴化银基工业胶片（手动或自动处理），随后对拍摄图像进行检查以确保具有足够好的拍摄质量；然后参照某一标准对上述胶片进行评估。
 
计算机X射线成像法（CR）能够利用普通X射线成像设备对图像进行曝光，并且能够创建一个数字文件。这主要是通过利用磷光体基成像板代替物理胶片来实现的。成像板是计算机X射线成像的核心元件，就类似于普通X射线中的胶片作用。这种方法还具有一个额外的优势，就是图像能够经过调整以增加对比度，并且能够对特定区域进行缩放便于观察等。
   
上述两种方法都能够利用较低的能量，在较短的时间内获得准确的检测结果；这使得它们对于检测一些特殊样品时非常准确、高效。
 
电子产品检测
 
在变压器、收发器及半导体的制造过程中，X射线照相检测技术是一种非常有用的检测手段。这种技术可以轻松显示出测试件内部是否含有碎片等缺陷以及其他风险，并且检测结果也具有独立性，能有效减少人工干扰因素。
   
在很多行业中，计算机X射线成像法（CR）相对而言更为有效，因为利用这种方法获得的图像转移或者分享（如检测方与客户之间）更加容易。
 
塑料制品检测
   
近年来，塑料制品的发展及应用越来越为广泛，定制注塑模型的应用也越为普遍；注塑成型方法是一种生产大量相同组件而广泛使用的方法。这种技术对公差要求非常严格，不允许样品中含有缺陷或者异常情况。X射线照相检测技术对于这些样品的检测极其有效，能确保最终组件的百分之百合格率。根据具体需求，计算机X射线成像法和普通X射线照相都能够应用于该领域。
 
锂离子电池检测
 
锂离子电池现在经常被用于航空航天和国防应用等领域；也正是因为用于这些高端领域（航天飞机、武器系统、电子通信等），对于这类电池要求具有极高的可靠性。
 
X射线照相检测技术能够有效的检测这些产品是否组装正确，内部是否含有缺陷、异物等问题。值得再次声明的是，该方法是一种低成本的无损检测方法，对于这类价值较高的产品检测尤其适合。
   
根据最终用户需求（例如许多航空航天和国防项目都需要保存记录信息的X射线胶片），可以选择计算机X射线成像法和普通X射线照相法中的一种。如果不需要保留胶片，计算机X射线成像法则可以用于协助这类电池的研发及评估工作。该方法的屏幕捕获功能能够为研发人员提供极大的便利，并且有助于将射线检测图像添加到相关报告或者操作说明里。
 
火灾调查及法律诉讼方面的应用
 
X射线照相检测技术的另一个独特应用则在于火灾调查及法律诉讼方面；在调查研究过程中，毁坏的物件（例如吊扇）通常会被隔离进行检查，利用X射线照相检测技术获得检测样品的X射线胶片，通过对这些胶片进行分析能够确定该物质是否与火情有相关联系。这些图像都能够用于法庭之上作为重要证据使用以判断哪方需负主要责任等。
 
总之，对于非金属制品（如塑料制件）进行X射线照相检测正呈现出不断增长的趋势；检测结果获取迅速、准确。所以，谁在说X射线照相检测技术已经“老”了？她还在欣欣向荣蓬勃发展呢！
 
 
译自：qualitymag
来源：材料与测试
译者：vince

凡本网注明"来源：材料与测试"的所有作品，版权均属于材料与测试网，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式用于商业用途。如仅以传播信息为目的转载、摘编，请注明"来源：材料与测试网"。违者本网将追究相关法律责任。