2010年，中国已经成为世界第一制造业大国。而随着中国经济发展迈入“新常态”，以往的高投入、高能耗、高增长将一去不返，中高速增长，经济结构优化升级，从要素驱动、投资驱动转向创新驱动已成为中国经济发展的主流，而3D打印等创新数字化生产模式正受到全球众多国家政府和企业的青睐。
有数据显示，2010年-2014年3D打印的年复合增长率达到30.9%；2014年，全球3D打印产品和服务产值已经达到41.03亿美元，同比增长35.2%，实现了18年以来的最快增速。2015年，全球增材制造和3D打印市场销售额达到51.65亿美元，与2014年相比增长了10亿美元出头，增长率达到25.9%。3D打印的飓风正加速袭来。
市场开始爆发
随着工业4.0概念的日渐清晰及中国制造2025规划的推进，传统制造也正迎来一场新的历史变革与创新，对于中国的传统制造业而言，转型实际上是从传统的工厂，从2.0、3.0的工厂转型到4.0的工厂，整个生产形态上，从大规模生产，转向个性化定制。实际上整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化。这是工业4.0一个非常重要的特征。而3D打印在这一历史变革中的重要作用正日渐凸显。
3D打印也称为增材制造，是快速成型技术的一种，即以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料或光敏材料，来构造物体的技术。增材制造与传统减材制造相比，无需原胚和模具就能直接根据计算机图形数据，通过增加材料的方法生成任何形状的物体，简化产品的制造程序，提高效率并降低成本。
根据市场研究机构沃勒斯发布的3D打印产业报告显示，去年全球3D打印市场复合增长率为25.9%，规模增长了近10亿美元，目前已达到了近52亿美元。随着技术体系逐步完善、应用领域加速拓展以及产业链不断形成，全球3D打印市场或将迎来爆发式增长。
“从今年国际国内3D打印市场发展来看，明显感觉到3D打印开始步入快车道，社会各界从3D打印概念阶段开始向应用阶段快速转变。”中国3D打印技术产业联盟执行理事长、世界3D打印技术产业联盟首席执行官罗军此前在接受记者采访时表示，国内3D打印的氛围整体上还是不错的，国内目前从事3D打印的企业大概200家左右，70%集中在桌面打印领域，而从事工业打印机生产和研发的企业大概有四五十家，从事金属打印的企业大概有三十家，从事生物打印的企业大概有十家，从事材料打印的企业大概有二三十家。可以说，中国3D打印企业的总数接近或超过中国之外的全球3D打印企业的总和。
申万宏源证券研究员曲伟认为，国内3D打印市场过去四年连续翻倍增长，2015年中国市场规模在78亿人民币左右。更为重要的是，不论是全球还是中国，2013-2015年3D打印市场规模实际额都超过了2012年3D打印技术处于“炒作周期”顶峰时媒体预测的市场规模。同时认为，3D打印产业已经处于爆发期，而中国是增长最快的市场之一。
在政策层面，2015年2月工业和信息化部、发展改革委、财政部研究制定了《国家增材制造产业发展推进计划(2015-2016年)》。上述计划由工信部、发改委和财政部联合印发的计划提出目标：到2016年，中国将初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。
竞争升温
随着3D打印热潮在全球席卷而来，一块巨大的市场正在形成，随着而来的是不断升温的竞争。据业内3D打印顶尖咨询机构Wohlers预测，2019年全球3D打印市场规模将达到60亿美元。亦有机构预计，全球3D打印产业复合增速将超过27%，至2020年，全球3D打印市场规模有望达到212亿美元，未来发展空间巨大。数据显示，2015年我国3D打印市场规模达到78亿元，年复合增长率近70%。预计到2018年，我国3D打印市场规模将超过200亿元。
工业和信息化部部长苗圩认为，有了3D打印技术以后，可以最大限度地满足每个消费者个性化需求，当然现在还处于一个发展阶段。对于一些特别复杂的，很难加工、又无需批量化的零部件，3D打印具有强大竞争优势。由于这种技术的变化，可能对传统的生产方式带来一个革命性的变化。
苗圩近日还表示：“这一技术代表制造业加工方式的重大变革，目前已经到了与汽车、航空航天等领域跨界合作的必然时刻，跨领域的深度融合将使3D打印技术在推进制造业智能、高效、协同、绿色发展的进程中发挥巨大作用，工信部也将积极发挥引导管理职能，鼓励开展3D打印在汽车、航空航天等领域的应用示范，广泛推进3D打印与各行业的跨领域合作。
9月9日，9月9日，在国家制造强国建设战略咨询委员会在主办的2016国家制造强国建设专家论坛上，苗圩发表演讲称， 继6月30日首家国家制造业创新中心——动力电池创新中心正式挂牌成立以来，年内将争取在增材制造、工业机器人两个领域再建成1-2家。
制造业创新中心是《中国制造2025》五大工程之首，按照规划，到2020年，将建设15家左右国家制造业创新中心。
同时，各大发达国家和跨国公司也正在3D打印领域不断加码。
空客公司在第四届世界3D打印技术产业大会创新日活动上透露，其采用3D打印技术制造的客舱隔板和扰流板装上飞机已经提上日程。前不久空客更是提起一项新专利：运用的3D打印技术可以打印出一整架飞机。
2015年法国工业集团Groupe Gorgé旗下的3D打印子公司Prodways 宣布收购Exceltec.Exceltec是一家专门开发和供应高分子材料的公司，主要为航空、 军事和医疗等市场研发材料，并为国际团体和服务公司提供快速原型和快速制造咨询方案，同时也提供利用选择性激光烧结进行工业3D打印所使用的高分子材料。
此前，Prodways就曾宣布携手华曙高科共同开发选择性激光烧结3D打印。
近期，有消息称，香港首富李嘉诚正在寻找与人工智能和3D打印有关的投资机会，以找到下一个有可能动摇科技世界的创业公司。
“3D打印材料近两年来增长尤其迅猛。鑫达集团希望未来5年，从现在90%左右的产品卖到汽车领域，扩充到高铁、飞机包括食品包装还有医用耗材，包括新能源等更多领域。” 鑫达集团总经理马庆维告诉新材料在线，只要是高端的、符合产品结构的鑫达就要进入，这是未来的变化，就是领域要扩充。“5年以后我们希望把汽车板块营收降到占比一半，其他领域要占到一半。”
种种迹象就显示，3D打印正成为市场的竞争焦点。
高分子材料大机会
在3D打印发展如火如荼之际，材料却成为了拦路虎。
“3D打印发展的关键在材料，未来3D打印材料将爆发巨大生命力，可能占据3D打印产值30%以上份额。我们一定要做好3D打印材料这篇大文章，缩小与国际差距。”中国工程院院士、中国3D打印材料理事会主席周廉认为，目前3D打印行业所使用的高分子材料、金属材料大多依赖进口，受制于人，价格居高不下，严重阻碍了我国3D打印的市场应用和推广。人们过度关注3D打印设备，而忽视3D打印材料，要缩小我国3D打印与国外的差距，材料行业必须携起手来，提早布局，抢抓机遇。
罗军也认为，尽管目前应用在3D打印领域的材料已达1000多种，但是与传统制造业比较，还远远不够。部分尼龙材料、陶瓷材料、光敏树脂材料和钛合金等冶金粉末材料，我们基本依赖进口，严重影响了我国3D打印产业的健康发展。
“3D打印快速成型材料基本上可以分为高分子材料和金属材料两大类，高分子材料如光敏树脂、ABS、PC、尼龙粉、石膏粉、蜡等，是目前主流的快速成型材料。金属材料受快速成型工艺的局限及材料本身的限制，应用并不广泛。” 3D Systems China市场部总监张乐奎说。
有专注于3D打印的企业负责人表示，国内对于3D打印机的需求主要集中于高分子材料研发，已经被应用于汽车、航空航天、家电等领域，而更多的应用领域以及更广泛的材料目前还有待进一步研究拓展。
高分子材料在3D打印领域的大机会正在显现。多家高分子材料上市公司正加快在3D打印高分子材料领域的步伐。
万马电缆表示，公司在高分子材料领域有很强的研发团队、营销团队。早在2014年万马电缆就确定3D打印材料为主攻的新材料项目。
2015年6月，金发科技获得全球领先聚乳酸生产厂商NatureWorks官方推荐为亚太唯一3D打印专用料供应商。
金发科技作为全球领先的新材料企业，从2013年开始投入3D打印专用料研发，目前基于NatureWorks IngeoTM开发出数十种牌号的ECOPOND®3D打印专用料。使用该系列产品生产的3D打印线材，无臭无味，线径稳定，在市面主流3D打印设备上打印连续稳定，打印制件综合性能优异，与ABS，PA，PET相比具有低碳足迹的特点。
“3D打印项目主要研究方向为用于3D打印技术的高性能高分子复合材料研发及产业化，开发低成本、高性能的成形材料，推动3D打印技术的应用普及。具体包括高性能尼龙（PA）复合材料、功能化聚醚醚酮（PEEK）复合材料、低成本多功能ABS复合材料等三方面的产品开发和产业化。”银禧科技董秘郑桂华在接待机构投资者时表示公司今年投入建设3D打印的大釜生产线已完成各项主设备及配套设备的测试，进入工艺试产及量产阶段，公司研发的尼龙粉开始量产，该产品是之前一直是国外企业所垄断，目前银禧科技是国内能生产该产品的少数几家企业之一。
来源：中冶有色技术网
