射线检测不损伤被检物，方便实用，可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果，使用面宽，底片长期存档备查，便于分析事故，可以直观的显示缺陷图像等。
射线检测对人体有副作用甚至一定伤害，对其他敏感物体有不良作用，对环境有辐射污染；显影定影液回收困难，直接排放会造成环境污染。
射线检测原理图
超声检测（UT）特点
超声波穿透能力较大，对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，并可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，易于实现自动化检验。缺点是：不易检查形状复杂的工件，要求被检查表面有一定的光洁度，并需有耦合剂充填满探头和被检查表面之间的空隙，以保证充分的声耦合。对于有些粗晶粒的铸件和焊缝，因易产生杂乱反射波而较难应用。此外，超声检测还要求有一定经验的检验人员来进行操作和判断检测结果。
磁粉检测（MT）特点
磁粉检测操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面及近表面缺陷检测灵敏度高，是表面缺陷检测的首选方法。但是对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。
渗透检测（PT）特点
渗透检测可以检测工件的表面开口缺陷。
渗透检测不受被控工件化学成分限制。
渗透检测不受被检工件结构限制。。
渗透检测不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。
渗透检测难以检查多孔的材料，也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷，难以定量的控制检测操作质量，多凭检测人员的经验、认真程度和视力的敏锐程度。
涡流检测（ET）特点
涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测，易于实现自动化，但不适用于形状复杂的零件，而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
来源：中国检测网
