（1）开发先进焊接变形控制系统
开发验证新技术，通过实时监控零件尺寸、空间位置，同时调整焊接参数、焊道顺序、位置，和/或采用辅助点加热和冷却装置，用于纠正或最小化弧焊过程中存在的结构变形。
（2）开发下一代预测工具：自动化的焊接材料研究与优化
开发基于定量标准、热力学和动力学计算的建模方法，用于进行新材料研究，以解决诸如凝固裂纹、破坏性焊接金属分离和第二相析出等方面存在的问题；开发高（极端）温度预测工具，以表征熔敷/固相焊工艺焊接区域的变形、应变速率和微观结构。
（3）开发先进高效熔敷工艺
提高金属零件熔敷焊接工艺的生产效率，同时提高实时焊缝质量。
（4）开发异质材料连接工艺
开发能够实现异质金属或混合金属（如金属-玻璃、陶瓷-聚合物，等）连接的工艺技术。
（5）对成形工艺进行先进测量、预测和控制
通过采用实时控制方法（包括：基于对原材料属性进行非破坏性测量、成形零件质量可视化监控、仿真数据库），提升成形效率、减少报废率。
（6）开发适用于铝、钛、镍和钢等金属的热成形技术
通过提高成形能力、降低制造成本，使得先进运输车辆（飞机、汽车、重型车辆等）可以更广泛地使用轻质或薄壁材料。
（7）开发轻质金属锻造技术
开发轻质金属净成形锻造技术。
（8）增强连接与成形技术劳动力发展平台能力
通过提供相关培训，提高现有劳动力的技能水平，并提高其对制造技术的兴趣，并为年龄小于22岁的劳动力开发早期技能。（北方科技信息研究所 李晓红）
来源：网易新闻
