凭着对工作的热爱和中国技术工人身上那股钻研地劲头，毛正石带领团队攻下一个个不可能完成的任务。围着一炉铁水转了35年，他数次向世界先进技术叫板，将“中国制造”变成“中国创造”。
 
用技术说话 让外国专家心服口服

“一点也不能差，差一点也不行”这是毛正石经常跟徒弟们说的一句话。这句话，说起来轻松，做起来谈何容易。这30多年中，毛正石一直在挑战，从无到有、从小到大、从易到难，如今很多产品全国只有中车大连机车车辆有限公司一家能做。凭着这股钻劲，毛正石研制出具有世界先进水平的交流传动大功率内燃机车的心脏——柴油机整铸机体，打破了美国专家“你们前6台不可能试制成功”的预言。

当时采用的国内外独有的八箱劈模、三维立体座标控制尺寸的生产工艺，可以说进行了由机体铸焊成型向机体整铸成型的一场“变革”，且整铸机体的质量超过美国标准。这种先进的铸造生产工艺，后来被推广应用在很多其他系列柴油机机体生产中。同时，毛正石又消化吸收国外先进技术，成功铸造出可与德国福伊特公司媲美的齿轮箱体，装配到近4000台“和谐”型大功率交流传动电力机车上，确保机车关键部件国产化率达到80％。

用态度说话 他将废品率降到最低

在铸造车间，出废品似乎是一个无法绕开的事情，但废品率每变化一点点，就意味着真金白银的损失。国际先进标准的废品率为3%，而毛正石要求团队追求的是1%的高度。技能大师工作室成立之后，共计完成了70项重点产品的质量攻关与工艺改进，几年来节约废品价值千余万元。

铸件质量的好坏，浇注是其中关键的环节。有经验的铸造师，能够通过铁水花的状态，判断出铁水的温度，掌握浇注的火候。2012年，法国阿尔斯通公司要用铸铁代替锻钢生产汽轮机叶片，“之前生产的铸铁最高检测标准是二级，就是用超声波探伤，可以允许有相当于大拇指盖儿大小的缺陷，现在升级到一级，一点缺陷都不能有。”毛正石说，关键的突破点是温度，为了控制温差从四五十度缩小到10度以内，需要在铁水花大小超过2.5厘米，不到3.5厘米时浇注。由于铁水产生的强光对人眼有很大的伤害，通常浇注时铸造师要佩戴墨镜，但为了看清楚铁水花，毛正石只戴普通防护眼镜。

挑战的成功为公司创造了上千万的产值。公司之所以敢于接下这笔全世界没有几家公司敢接的生意，是因为毛正石掌握着独门秘籍。但仅仅只有技术恐怕很容易被别人所超越，而始终保持严谨的工作态度，不考虑个人利益得失的精神更加难能可贵。

成立劳模创新工作室 他干别人干不了的产品

作为全国“五·一”劳动奖章获得者和全国劳动模范，2011年8月，“毛正石劳模创新工作室”成立了。通过成立工作室，他要通过创新占领国际市场，要干别人干不了的产品。”

八年多来，相继制定了美国EMD265高原内燃机车的所有铸件工艺和操作指导书、新6V内燃机车铸造曲轴工艺研发和12VH型整铸机体工艺，为公司内燃机产品研发提供了有力的技术支持。完成了“厚大灰口铸铁件铸造工艺”、D型整铸汽缸盖水压漏等铸造缺陷多个质量攻关项目，减少了废品损失80多万元。

2014年第九届海峡两岸职工创新成果展中，《整铸汽缸盖工艺攻关》项目还荣获银奖。对于这个奖项的取得，毛正石是这样评价的。“其他获奖者都是实验室成果，工人能拿到这个奖简直就是奇迹。”   

工作室成立以来，毛正石影响和带动了一批高技能人才快速成长。身为一个国宝级的“工匠”，在毛正石看来，执着，是一个工匠不可缺的精神。他希望中国几百万名铸造工，未来通过技术创新为中国铸造走向世界贡献力量。


来源：天健网