△3D打印的钛铜棒,含钛粉和铜粉。 图源:皇家墨尔本理工大学
几十年来,人们已经认识到细小和等轴的晶粒可以减少热裂的趋势并改善其性能,例如:通过Hall-Petch关系加强。但是,在MAM中,由于极高的冷却速度和热梯度的不平衡凝固,晶粒的主要特征是具有柱状和织构化的微观结构。因此,在MAM中形成等轴晶粒是一个巨大的挑战。尽管在铝合金的MAM中通过添加晶粒细化剂来获得细等轴晶粒已取得了进展,但仍然没有能够有效细化钛晶粒微观结构的商用细化剂。
在皇家墨尔本理工大学(RMIT)增材制造中心Mark Easton教授 和俄亥俄州立大学Hamish L. Fraser教授团队(共同通讯作者)带领下,Dong Qiu博士和Duyao Zhang博士与英联邦科学和工业研究组织(CSIRO)、昆士兰大学和内华达大学合作,为MAM组件(尤其是轻合金)设计可调谐的微结构。
△RMIT大学先进制造区 实验中使用的Trumpf 3D打印机。来源:皇家墨尔本理工大学
2019年12月5日,南极熊获悉,相关的研究成果近日发表在《Natrue》杂志上,题目为“Additive manufacturing of ultrafine-grained high-strength titanium alloys”(超细晶粒高强度钛合金的增材制造)。
△Ti-6Al-4V和Ti-8.5Cu合金的3D打印
△3D打印Ti-Cu合金的机械性能
文章链接:https://www.nature.com/articles/s41586-019-1783-1
来源:南极熊3D打印