但是，罐区仍然存在着许多穿越道路、建筑物或混凝土地面的埋地管道，这些管道建造日期较为久远且缺乏类似长输管道的阴极保护措施，定期检测需要在开挖状态下进行。实际上，开挖检测对于危化品罐区来说基本难以实现，导致罐区穿越埋地管道长期处于未检状态。
随着设备完整性管理体系在大型石油石化企业中的推广应用，罐区管道的安全监管“盲点”也愈发引起重视，迫切需要技术手段实现在线检测。
在线声发射腐蚀检测试验
对某原油储存罐区的穿越混凝土路面输送管道进行在线声发射腐蚀检测试验，管道结构形式为套管，设计温度为常温，埋地段长度为24.1 m，外径为900 mm，材料为L245M，壁厚为9.1 mm，设计压力为1.6 MPa，输送介质为原油，2014年投入使用。
检测时选用Micro-II Express型声发射检测仪器，传感器型号为R3I-AST，前置放大器增益为40 dB，滤波器下限为20 kHz，上限为100 MHz。检测时管道内部充满原油，且介质静止无输送流动现象。
2021年3月该企业进行埋地管道开挖检修作业，此时分别在管道两端及底部各布置一个传感器，对管道进行声信号传播距离衰减测试、腐蚀缺陷声发射特征参数表征、传感器布置优化方案测试等。
2022年3月，在管道土壤覆盖层回填并稳定12个月后，再次对管道进行检测，对比两次试验的结果，从而验证埋地穿越管道腐蚀在线声发射检测的可行性。
试验采用断铅和人工敲击来模拟埋地管道在日常使用过程中最常出现的泄漏及腐蚀，研究埋地管道中的声发射信号传输特点及在线检测的可行性。
01 开挖管道断铅激励试验
对开挖后的管道分别在传感器1和3处施加断铅激励，如图1所示，分析其信号传播特征。
图1 管道开挖后检测现场及传感器布置示意
当从左侧进行断铅激励时，可以发现随着传播距离的增大，声发射信号幅值的衰减并非呈线性特点，在1号和2号传感器之间，幅值衰减速度非常快（总共衰减24dB），而在2号和3号传感器间，幅值仅衰减5dB。
这主要是由于从左侧进行断铅激励时，声发射信号向前传播时首先要经过两个弯头的阻滞和频散，从而幅值出现大幅衰减；而当声发射信号越过2号传感器进入直管段传播时，信号的频散和结构几何突变影响大大降低，幅值的降低速率下降非常明显。由于能量和幅值均为表征声发射信号强度的指标，随着声音传播距离的增大，能量的衰减幅度对结构几何变化更敏感，在1号和2号传感器之间，能量衰减达到97.8%，在直管段能量的衰减速率趋于缓和。
另一方面由于管道中声发射信号的传播路径基本趋于直线，路径单一，极少出现信号反射、散射及相互干涉导致的波形畸变，因此声发射信号的平均频率随传播距离的增加几乎没有太大的变化；但声发射信号上升时间则呈现相对线性的递增趋势。
当从右侧进行断铅激励时，声发射信号首先进入管道的直管段传播，经过16.9 m的传播后幅值衰减6 dB，在通过管道左侧的两个弯头后再次衰减12 dB，这相对于左侧断铅时的声发射信号幅值衰减下降了50%。上升时间在直管段的变化规律同左侧断铅时上升时间的变化规律类似；能量则呈现出较为缓和的下降趋势，并未出现大比例成倍下降的情况；平均频率随传播距离的增加仍无太大变化。
02 土壤回填后管道敲击激励试验
管道在回填的前期阶段，土壤和管道本体的结合还处于不稳定状态，其腐蚀环境和长周期使用的埋地管道有很大的不同，因此选择1年后再次对该管道进行试验，最大程度模拟管道的实际运行工况，提高检测数据的可信性。
在左侧1号传感器位置进行敲击时，随着激励幅值的增大，3号传感器接收到的信号幅值也随之增大并呈现阶梯状（如图2所示，图中上部分为1号传感器信号，下部分为3号传感器信号）。
图2 左侧断铅1号传感器和3号传感器幅值及能量变化
当1号传感器位置发出的信号幅值小于61dB时，3号传感器基本上采集不到声发射信号（门槛为30 dB），相对于开挖状态其信号衰减幅度明显增加。
这主要是土壤覆盖、防腐层喷涂及缠绕等因素阻碍了声发射信号在管道本体上的传播，导致有效传播距离明显缩短，但随着激励信号幅值的增大，3号传感器接收到的信号幅值衰减程度相较于开挖之后管道信号的幅值衰减程度并未出现大幅下降，从能量图的变化也可以观察到相同的规律。埋地穿跨越管道对高幅值高能量检测信号的影响较小，对低幅值低能量的信号影响较大。
在右侧3号传感器位置进行敲击时，激励信号强度达到60 dB时，在24.1 m处的1号传感器仍然可以采集到幅值为38 dB的声发射信号（如图3所示，图中上部分为3号传感器信号，下部分为1号传感器信号），证明其声发射检测效果良好。甚至激励信号为40 dB的低幅值信号时，1号传感器仍然采集到了零星的信号，信号衰减为7~12 dB，可见土壤层的影响相较于从左侧1号传感器激励的影响要小得多。
图3 右侧断铅1号传感器和3号传感器幅值及能量变化
综合上述两个试验进行对比分析，当从1号传感器进行激励时，产生的高幅值和高能量声发射信号在向前传播过程中受到两个弯头的影响，其强度大幅减低，再加上土壤覆盖层和防腐层的影响，其衰减速度迅速提升，严重影响了其向前传播的距离，也直接限制了声发射检测的有效距离。相反从右侧3号传感器进行激励，信号首先从直管段进行传播，在传播十几米之后才通过弯头，此时受到土壤覆盖、防腐涂层和弯头的影响要小得多，在24.1 m内仍然有良好的检测效果。
03 土壤回填后25分钟监测试验
在管道两端的环向各布置3个传感器，进而对这段管道进行在线监测，从25 min内采集到的声发射数据可以看出（见图4），撞击数只有30，幅值均不大于40 dB，表明在有效的检测覆盖范围内，该段管道的腐蚀状况良好（这主要是由于该段管道重新进行了清污理和防腐处理，管道近似新装状态）。由于实际检测过程中，声发射源产生的位置位于1号和3号传感器之间，其传播距离要小于该节试验1和试验2的24.1 m，因此其检测可靠性也更高。
图4 埋地管道持续在线监测试验信号
结论
(1) 在埋地管道腐蚀声发射检测中，由于管道缺陷信号对结构突变非常敏感（如弯头），应将声发射检测传感器的位置尽量布置于直管段，检测范围之内避免出现结构不连续。如不能避免，当缺陷位置位于弯头附近时，弯头处声发射检测的精度大大降低。在相同精度下，直管段一次检测覆盖范围可达到弯头处的2~3倍。
(2) 埋地管道缺陷的声发射信号在传播过程中频率变化不大，这对于缺陷与噪声的甄别非常有意义，通过频率的滤波处理即可最大程度减少噪声对缺陷检测的影响。同时幅值和上升时间受传播距离的影响相对较小，通过计算机辅助仿真，模拟在不同管径、几何截面、结构形式的管道中声发射信号的传播速率，辅助以管道两端采集到的声发射信号时差（可以通过相关分析进行计算），即可以实现埋地管道内部的缺陷定位。
(3) 高幅值高能量信号在管道中的传播受到外部覆盖层影响较小；对于信号强度较低的腐蚀和渗漏检测，应尽量对布置于直管段的传感器进行检测评价，且在可能情况下尽可能缩小检测距离（以衰减测试距离为准），提高检测精度。
(4) 在合理的距离范围之内，使用声发射检测埋地穿越管道的腐蚀和泄漏是完全可行的，特别是对于有重点泄漏风险的位置进行局部监测，声发射技术的检测精度较高。
作者：张延兵1，周琦2，孙志涛1
工作单位：
1.江苏省特种设备安全监督检验研究院
2.舟山国家石油储备基地有限责任公司
第一作者简介：张延兵，高级工程师，主要从事特种设备检验检测、风险评价及无损检测技术研究工作。
来源：《无损检测》2023年3期
