Page 150 - 2022'中国无损检测年度报告
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2022
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有检测组件，且检测组件位于夹具的上方；本实 性强的优点，并可实现非接触的快速自动化检测，
用新型，通过设置的检测组件和夹具等的配合使 信噪比和灵敏度高。
用，能够通过其内的齿条、前半齿轮和后半齿轮
等的使用，使检测探头往复运动，对待检测的物 ♧猫嶴崨 $ 䪊䲽䧭⫸唬崵倰岁
品进行检测，不需要人工操作，故检测较为方便。 歍霼〿 : CN201910271309.7
〄僈➃ : 齐子诚 ; 倪培君 ; 郭智敏 ; 郑颖 ; 唐盛明 ;
♧猫欽✵㟞勞ⵖ鸣ꨪ⟝涸荈⸓⻊嶴崨唬崵禹絡 左欣 ; 李红伟 ; 付康 ; 张荣繁 ; 乔日东 ; 张维国 ;
⿺倰岁 王晓艳 ; 路英豪
歍霼〿 : CN202011617338.3 歍霼⚁ⵄ勉➃ : 中国兵器科学研究院宁波分院
〄僈➃ : 何振丰 ; 赵吉宾 ; 赵宇辉 ; 王志国 ; 李明 Ⱆ䒓傈劍Ⱆ䒓2022.08.09
玥 ; 唐成铭 䶰銳 : 一种涡流 C 扫描成像检测方法，首先，通
歍霼⚁ⵄ勉➃ : 中国科学院沈阳自动化研究所 过采集缺陷对比试块的阻抗变化波形；对阻抗变
Ⱆ䒓傈劍Ⱆ䒓2022.07.01 化波形的实部和虚部分别进行高通滤波，并对滤
䶰銳 : 本发明公开了一种用于增材制造零件的自 波后的实部和虚部分别进行噪声统计，提取出缺
动化涡流检测系统及方法，属于增材制造无损检 陷信号区域；从缺陷信号区域中分离出提离信号；
测技术领域。该检测系统包括六自由度工业机器 之后，计算滤波后的阻抗变化波形在缺陷信号区
人、夹具、及涡流检测系统；涡流检测系统包括 域内的阻抗幅度、相位角和阻抗增量，提取出区
探头及涡流探伤仪，通过夹具将探头安装固定到 域融合后在同一缺陷内的阻抗幅度谱的包络图，
工业机器人手臂上，根据零件的三维模型编写机 从而得到校正后的缺陷幅值谱；通过校正后的缺
器人运动程序，根据待检测工件的材料选择对比 陷幅值谱进行阈值分割，提取初步的涡流 C 扫描
试块校准检测仪器、设定检测参数。本发明通过 成像图中的缺陷走向，建立不同偏角与缺陷最大
将涡流检测系统与工业机器人相结合，易于实现 幅值的关系曲线；并使用该关系曲线对缺陷走向
自动化检测，提高检测效率，降低人工疲劳，防 和初步的涡流 C 扫描成像图进行幅度校正。能精
止缺陷漏检。 确判断缺陷位置、长度、方向信息，且缺陷尺寸
定量准确率高。
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唬崵倰岁 ♧猫唑䏞轠偒嶴崨唬崵絁㕕⿺Ⱖ唬崵倰岁
歍霼〿 : CN202011608489.2 歍霼〿 : CN201811338949.7
〄僈➃ : 祁攀 ; 宫淼 ; 龚剑 ; 张耀 ; 韩孝坤 ; 殷宇 ; 〄僈➃ : 许鹏 ; 朱晨露
胡沁宇 歍霼⚁ⵄ勉➃ : 南京航空航天大学
歍霼⚁ⵄ勉➃ : 核动力运行研究所 申请人所在国家 / 地区 / 组织：CN
Ⱆ䒓傈劍Ⱆ䒓2022.07.19 Ⱆ䒓傈劍Ⱆ䒓2022.07.08
䶰銳 : 本发明公开了一种基于偏置磁化下涡流检 䶰銳 : 本发明公开了一种梯度螺旋涡流检测线圈
测差动磁导率的管道内检测方法，包括以下步 及其检测方法，包括高磁导率屏蔽层和一个扇形
骤：采用磁化器将被检管道进行弱磁化，在管 线圈，所述扇形线圈由一根导线按扇形单元逐渐
道外部或外壁裂纹周围产生最大的局部磁感应强 增大圆心角或逐渐减小圆心角螺旋绕制而成，
度畸变；检测探头包括一个涡流激励线圈和一个 每两个相邻的扇形单元的圆心角度差相等，为 0
TMR 传感器，将一个涡流激励线圈和一个 TMR 30°，整个扇形线圈呈梯度分布。本发明线圈的
传感器的同轴线布置，沿法向分别布置于管道的 导线密度分布不均匀，按绕制方向由内到外逐渐
内表面，涡流激励线圈在管道表层产生涡流， 稀疏，与传统检测线圈相比，本发明线圈在试件
TMR 传感器放置于激励线圈中且本身自动对信 内感应出涡流的渗透深度分布具有方向性。当确
号进行差动处理，探测管道表层磁导率在磁化方 定试件表面缺陷的大概位置后，将本发明线圈置
向上的差动变化等，其优点是：实现了弱磁下对 于缺陷处旋转检测，可以进一步得到缺陷的宽度
外壁缺陷的检测。具有结构简单、通用性和互换 和深度信息。
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