Page 20 - 2022'中国无损检测年度报告
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                                                                                                                                                                                                                                2022
     20222                                       ࠛ௨ចय़ˮڥQGWખ౎˘ᛸˡԾࡰᤠቅ                                                                                              ࠛ௨ចय़ˮڥQGWખ౎˘ᛸˡԾࡰᤠቅ                                             2 2
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                  最后,根据 Viterbi 声线示踪法计算的延时
              法则,使用阵列超声全聚焦算法实现了对 CFRP
              构件中典型缺陷的成像检测,如图 9 所示。结果
              表明,使用声线示踪法的阵列超声全聚焦图像,
              可以有效避免CFRP各向异性和层间反射的干扰,
              相干叠加的信号幅值增加,铺层显示连贯,可以
              有效检出复合材料中的缺陷。

                                                                                (a) 晶粒建模












                                (a) 成像一




                                                                             (b) 阵列超声声场仿真










                                (b) 成像二

                 图 9  Viterbi 声线示踪法分别对 CFRP 构件上下
                    表面的纤维褶皱缺陷进行全聚焦成像结果

              3  异种粗晶材料扩散焊界面超声检测研究                                             (c) 动态声场仿真
                  为满足航空航天极端环境的使用要求,异种                                   图 10  粗晶组织金属材料声场仿真
              粗晶组织材料常通过扩散焊连接在一起形成多功                                                          /(Pa)
                                                                                             3 10 5
              能复合材料。由于粗晶组织材料会引起强烈的超
              声散射衰减和波形畸变,使现有的用于细晶材料
              扩散焊界面检测的高频超声和非线性方法难以适                                                          0
              用。为研究适用于粗晶组织材料扩散焊界面检测                                    t=2.075 µs              /(mm)
              的新方法,建立了考虑晶粒特性的粗晶组织金属                                                               14 10 -8
              材料仿真模型,探究了超声波在各种类型粗晶组
              织材料中的传播规律,如图 10 所示。扩散焊缺
              陷尺寸远小于超声波波长,难以使用常规幅值方
              法进行表征,建立了扩散焊微孔缺陷、考虑复杂
              形面特性的声学模型,为后续粗晶扩散焊微小缺
              陷的识别分析提供了理论基础,如图 11 所示。                                                             0
                                                                            (a) 扩散焊微孔缺陷响应


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