Page 51 - 电力与能源2021年第六期

章学兵, 等: 输电线路钢管杆质量检测及典型缺陷分析 6 9
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夹渣的危害: 降低焊缝强度, 连续夹渣更容易 黄水。
产生裂纹。 镀层缺陷产生的原因: 安装运输过程中外力
3.2.1.5 焊瘤 破损; 被镀钢材表面脏物、 油污、 氧化膜、 焊渣及飞
焊瘤是指焊缝中的液体金属流到未熔化的母 溅等未清除; 锌液中杂质较多; 锌液温度不稳定。
材上或从焊缝根部溢出, 冷却后形成的未与母材 镀层缺陷的 危 害: 降 低 锌 层 防 腐 性 能, 加 速
融合的金属瘤。 腐蚀。
焊瘤产生的原因: 电流过大、 电弧过长; 坡口 3.4 改进措施

尺寸过大; 焊接过程中焊条摆动。 3.4.1 设备制造阶段
焊瘤的危害: 改变焊缝截面, 降低焊缝承受动 加强钢管杆制造过程的监督, 重点检查焊缝

载荷的能力。 质量及镀锌层质量, 焊缝质量及镀锌质量管控需
3.2.1.6 未焊透 做好以下要点: ① 加强钢材质量的检查; ② 装配偏
未焊透是指根部母材金属未熔化, 熔敷金属 差应符合要求; ③ 焊缝坡口尺寸应符合要求; ④ 焊

未进入根部。 工应持证上岗; ⑤ 焊前做好坡口清洁; ⑤ 严格按照
未焊透产生的原因: 焊接电流太小、 焊接速度 焊接工艺要求进行施焊; ⑥ 焊接设备的选择应适
太快; 焊条角度不当、 电弧发生偏吹; 坡口角度太 当; ⑦ 焊接材料的选择应适当; ⑧ 镀锌前做好表面
小、 对接间隙太小; 对接处较厚的锈迹未清除。 清洁工作; ⑨ 及时去除锌池内杂质; ⑩ 加强锌液温
未焊透的危害: 减少有效截面积, 降低承载力, 度控制; 镀后化学处理及物理处理。
引起应力集中, 严重降低疲劳强度, 易产生裂纹。 3.4.2 安装运输阶段
3.2.2 外形尺寸典型缺陷分析 加强钢管杆装卸、 运输过程中的保护, 对特殊
3.2.2.1 边缘直线度 部位进行包裹, 防止冲击载荷损伤镀锌层: ① 运输
焊缝边缘直线度是指在任意 300mm 连续焊 过程中安置方式要得当, 防止颠簸造成镀锌层破
缝长度内, 焊缝边缘沿焊缝轴向的偏差。 损; ② 装卸过程中, 防止与坚硬物体碰擦, 造成镀
根据 DL / T646 — 2012 《 输 电 线 钢 管 结 构 制 锌层破损; ③ 堆放在木块上, 防止与地面摩擦造成
造技术条件》 的要求, 埋弧焊、 手工电弧焊和气体 镀锌层破损。
保护焊这 3 种焊接方法对于焊缝边缘直线度的要
4 结语
求分别为 3 , 2 , 2mm 。
焊缝边缘直线度偏差过大产生的原因: 焊条 焊缝质量及镀层质量是钢管杆质量问题的主
偏芯使电弧偏向一侧; 焊接过程中有磁偏吹现象; 要方面。未焊透、 表面气孔、 夹渣、 焊瘤、 焊渣及飞
焊工技能水平不高。 溅物、 成型不良、 边缘直线度偏差过大及表面凹凸
焊缝边缘直线度偏差过大的危害: 造成坡口 值过大是焊缝外观质量的主要缺陷类型。破损、
未熔合, 降低承载界面情况, 造成应力集中。 积锌、 起皮、 漏镀、 淌黄水是镀层外观质量的主要
3.2.2.2 表面凹凸 缺陷类型。
焊缝表面凹凸是指在焊缝任意 25mm 长度 钢管杆质量提升需加强焊接工艺管控、 镀锌
范围内, 焊缝余高的最大值与最小值间的差值, 根 工艺管控和安装运输保护。
据标 准 要 求, 焊 缝 表 面 凹 凸 的 偏 差 值 不 大 于 参考文献:
2.0mm 。 [ 1 ] 王 清 葵 . 输 电 线 路 施 工 [ M ] . 北 京:中 国 电 力 出 版
焊缝表面凹凸偏差过大产生的原因: 坡口角 社, 2008.
度不适合、 装配间隙不均匀、 焊接速度不当、 焊接 [ 2 ] 国网湖南省电力有限公司电力科学研究院 .电网物资质
量抽检试验作业指导书: 材料类[ M ] .北京:中国电力出
参数选择不合适。
版社, 2020.
焊缝表面凹凸的危害: 凹凸处容易出现未熔
[ 3 ] 郑佩祥 . 电网设备金属材料监督与检测[ M ] .北京:中国
合, 造成应力集中。
电力出版社, 2017.
3.3 镀层典型缺陷分析 收稿日期: 2021-09-11
镀层的典型缺陷是破损、 积锌、 起皮、 漏镀、 淌 ( 本文编辑: 赵艳粉)