Page 119 - 2024中国无损检测年度报告
P. 119
• 仪器软件支持缺陷自动报警、识别及测量功能 • 测量点数：2~2001 点
开发背景 : • 频率分辨率：50Hz
• 测量带宽：10Hz~300kHz
随着航空航天、核电、石油天然气等行业对
材料无损检测（NDT）的要求日益严苛，传统超 • 天线频率响应范围：
8GHz~14GHz
声检测方法（如常规相控阵）在检测微小缺陷、
复杂几何结构或复合材料时存在局限性。同时， • 最大输出功率：20dBm
微小类缺陷通常难以检测，但却可能导致重大事
开发背景 :
故的发生，通过全矩阵采集（FMC）后进行处理
随着工业自动化与智能制造的发展，制造业
的全聚焦 (TFM) 等新型成像方式，可以有效提升
对无损检测技术的精度、效率及适应性要求显著
检测分辨率和信噪比，显著降低漏检率，满足高
提升。例如，半导体、航空航天、新能源等领域中，
安全性需求。
材料内部毫米级缺陷的检测需求激增，传统检测
改进或创新点：
方法（如 X 射线、超声）在复杂结构材料检测中
通过底层算法优化及数据处理单元的性能升 存在穿透深度不足、操作复杂或成像模糊等局限。
级，使得仪器的全聚焦检测速度大幅提升，可达 微波技术因其非接触、高穿透性及对非金属材料
到约 100Hz，大幅提升全聚焦检测的效率。 的适应性，成为解决这些痛点的关键技术方向。
通过使用面阵探头实现 3D 全聚焦成像，结 改进或创新点：
合工件的 3D 建模功能，使得特定工件的检测更
• 高频信号处理模块：采用集成化前置放大器与
加直观，效果细腻。
低噪声电路设计，提升信号信噪比，增强对微弱
仪器内置 AIM 回波声场模拟图，通过模拟不 缺陷信号的捕捉能力，例如，通过改进微控制器
同回波模式下检测区域内的回波声场，帮助用户 与信号捕获卡的协同工作能力，实现高速数据采
更直观准确地选择所需的全聚焦检测模式，提升 集（如纳秒级响应），显著提升检测效率；
检测的精准性。
• 轻量化与便携性：利用高密度集成技术缩小设
具有相位相干成像 (PCI) 功能，对于近表面 备体积，开发可移动式微波检测探头，适用于复
及微小缺陷的检出能力进一步提升。 杂工业场景的现场快速部署；
具有平面波成像 (PWI) 功能，相较 TFM 全 • 多模态技术融合：TDR 与雷达技术协同，即在
聚焦，数据量大幅减小，整体检测效果可以达到 单一系统中整合时域反射（TDR）与雷达扫描功
近乎与 TFM 全聚焦效果相同，实现了远高于全 能，扩展检测范围至更深层材料（如复合材料的
聚焦的检测速度。 夹层缺陷），并支持多频段信号切换以适配不同
典型应用： 材质。
聚乙烯 PE 管电熔焊接接头检测、不锈钢焊 典型应用：
缝检测、碳纤维层压板检测、螺栓检测、石油天 复合材料无损探伤，非金属材料无损检测，
然气长输管线对接焊缝检测、电力小径管对接焊 测厚、脱空、材料脱粘失效等缺陷检测，如玻纤、
缝检测、桥梁 U 肋角焊缝检测、风电叶片检测、 带有包裹层的金属表面探伤、PE 管道焊缝检测、
管道腐蚀检测等。 外立墙脱空、橡胶粘接等。
荣誉用户：
河南德朗智能科技有限公司
特检院，燃气公司，核电船舶，航空航天军
仪器名称：微波无损检测系统 工单位，高端制造等。
主要参数：
• 检测主机工作频率：10MHz ～ 20GHz
上海竹阳自动化设备有限公司
• 每点测量时间：500 s/ 点
仪器名称：荧光磁粉探伤机
111
