Page 93 - 电力与能源2021年第二期

郭海鹰, 等: 燃煤机组电除尘超低排放改造技术研究 2 1
4
1.4 实际燃煤飞灰比电阻
飞灰比电阻如表 4 所示。
表 4 飞灰比电阻
温度 / ℃ 飞灰比电阻 /( Ω · cm )
115 2.39×10 12
145 2.76×10 12
175 1.33×10 12
图 1 燃煤电厂烟气颗粒物“ 超低排放” 路线 2 存在问题及分析

1 电除尘器设计条件 2.1 煤、 灰成分分析
对该项目实际燃烧的煤质、 处理的烟气、 粉尘
1.1 电除尘器主要技术参数
特性进行了分析, 具体如下。
原电除尘器主要技术参数如表 1 所示。
( 1 ) 煤中含硫量为 0.45% , 灰份 为 25.5% 。
表 1 原电除尘器主要技术参数
含硫量低, Na 2O 含量偏低, CaO 和 SiO 2 含量偏
序号 名称 技术参数
高, 导致粉尘比电阻较高、 黏性较大, 不利于电除
-1
3
1 处理烟气量 /( m · h ) 1946380
2 烟气温度 / ℃ 126 尘收尘; 由于灰份较高, 对电除尘器出口粉尘浓度
3 设计压力 / Pa -8700
的降低不利 [ 9-10 ] 。
4 入口粉尘浓度 /( g · m -3 ) 20
5 流通面积 / m 2 2×244 ( 2 ) 飞 灰 成 份 中 Al 2O 3 含 量 为 25.96% ,
6 电场数量 双室四电场 Al 2O 3 是一种极细的高岭土粉尘, 也是一种高绝
7 电场有效长度 / m 3.5
8 电场有效高度 / m 14.5 缘体材料, 这种粉尘的特性为比电阻高, 荷电粉尘
9 同极间距 / mm 400 吸附到极板后不易释放电荷, 从而更易发生反电
10 通道数 / 个 2×2×21
11 总收尘面积 / m 2 34104 晕现象; 粉尘的比重轻, 更易飘灰, 在高烟气流速
12 除尘效率 / % ≥99.5 下易引起二次扬尘; 粉尘的黏性大, 放电极尖端易
13 出口粉尘浓度 /( m g · m -3 ) ≤100
结灰, 易产生电晕封闭, 影响放电性能 [ 11-15 ] 。这
1.2 实际燃用煤质成分分析
种煤、 灰对电除尘器的高效收尘比较困难。
实际燃用煤质成分如表 2 所示。
2.2 烟气流速
表 2 实际燃用煤质成分 %
实际运行烟气量为2258600m / h , 烟气流速
3
项目 数据
达 1.34m / s , 过 高 的 烟 气 流 速 极 易 产 生 二 次 扬
y
碳( C )/ % 63.50
尘, 二次扬尘进一步增加了电除尘器的负担, 导致
y
氢( H )/ % 2.50
y
氧( O )/ % 2.23 出口粉尘排放变高, 必须将烟气流速降至合理范
y
氮( N )/ % 0.95
围内。
y
硫( S )/ % 0.45
2.3 收尘极系统
y
灰分( A )/ % 25.50
y
水分( W )/ % 8.10 部分阳极板存在腐蚀现象, 振打传力板变形
r
挥发分( V )/ % 11.30
严重, 螺栓有松动, 导致振打力不能有效传递, 影
低位发热量 /( kJ · k g ) 22653
-1
响阳极板再收尘。
1.3 实际燃煤灰成分
2.4 振打系统
实际燃煤灰成分如表 3 所示。
振打系统可靠性差, 阳极板上积灰较多, 粉尘
表 3 实际燃煤灰成分 %
黏性较大, 需要有可靠的振打系统、 足够的振打
项目 数据
力, 使吸附的粉尘层有效脱离极板表面, 从而降低
SiO 2 57.21
25.96 粉尘层上的电势差, 有效提高电场内用于吸附粉
Al 2O 3
Fe 2O 3 6.02
尘区间的电场强度, 从而提高收尘效率。
CaO 5.53
2.5 放电极系统
M g O 1.82
运行二次电流偏小, 主要原因是阴极线上有
SO 3 0.61
K 2O 2.52
Na 2O 0.47 积灰现象。阴极线尖端积灰导致放电点电子不能