Page 84 - 电力与能源2021年第六期
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6 9 2              于英利, 等: 基于盈余模型的超临界电站锅炉蒸汽吹管用水节能研究

              准备大容量水泵做临时排水排污使用, 排水槽和                           与效果与 A 类型机组接近, 它们与同等级机组冲
              厂外沉水池等排水设备应做扩容处理, 满足储水                           洗水平相比, 冲洗时间有效缩短, 节水效果明显。
              容积在机组除盐水箱容积的 2 倍以上                [ 3-4 ] 。     4.4  吹管参数控制的节水节能要点
                   锅炉吹管系统参与系统隔离的临时管道与阀                             吹管阶段的节能控制措施将结合实际工作情
              门, 应保持原始清洁状态、 阀门工作稳定。为了能                         况与经验数据相结合的模式, 实现节能优化控制。
              够在吹管期间, 实现良好的吹管节水节能控制, 也                         无论采用稳压吹管, 还是选择降压吹管, 实现节水
              为了提高吹管工作效率, 缩减吹管整体工期, 应采                         节能的最优方法, 就是对吹管工作实施精细化参
              用开关线性质量较高、 开关工作稳定性较高、 具有                         数控制。
              “ 中停” 功能的临时管道阀门; 对于稳压吹管可能                            对于 B 类别锅炉以及 A 类别锅炉吹管的第
              引起的再热器出口蒸汽温度超出管材许用温度的                            一和第三阶段, 均采用蓄热降压吹管方式, 为保持
              情况, 应考虑在再热器热段出口管道上加装临时                           吹扫效果, 采用高参数控制模式, 吹扫开门压力不

              喷水减温器; 吹管临时管道应进行清洁工艺处理,                          低于 6.0 MPa , 蒸汽温度不低于 400℃ 。关门压
              保证临时管道的原始清洁度, 吹管靶板前尽可能                           力根据对应压力下饱和温度变化不高于 40℃ 的
              少有临时管道、 临近正式管道为宜, 靶板应考虑安                         原则来确定, 一般选择4.0~4.5MPa 。吹管频率
                                                                              [ 5 ]
              装更换快捷方便且易操作的位置。                                  控制在 4~6 次 / h 。
              4.3  锅炉冲洗的节水节能方法                                     对于 C 类别锅炉以及 A 类别锅炉吹管的第
                   超临界参数电站锅炉在启动之前, 都需要对                        二阶段, 使用稳压吹管方式。稳压吹管节水节能
              锅炉受热面管内清洁问题进行水量冲洗, 使得受                           更主要体现在启动、 升压、 吹扫、 降压停炉等过程,
              热面管内炉水品质满足锅炉启动要求。                                需要对稳压吹管参数实施精准控制, 稳压吹管参
                   锅炉冲洗质量评价参数非常严格, 冲洗耗水                        数控制: 汽水分离器出口压力 4.5~5.5 MPa , 蒸
              量非常巨大, 能否快速实现冲洗质量要求, 减少冲                         汽温度 400~450℃ , 吹扫流量为 45~55% 锅炉最
              洗时间降低冲洗耗水是冲洗阶段最为核心的节水                            大连续蒸发量( BMCR ) 的流量范围, 有效吹扫时
              宗旨。                                              间不少于 4h , 可使整阶段启动时间控制在 10h
                   大量的工程实践可知, 超临界参数电站锅炉                        以内。
                                                                   B 类别锅炉是对冲燃烧煤粉锅炉, 燃料控制
              冷态冲洗总铁离子每小时的浓度变化速率在 50
              ~80 μ g L 区间波动, 因此为了更好的实现水资                      采用单台磨煤机运行 + 辅助燃料控制方式; C 类
                     /
              源的利用, 冷态冲洗的总铁离子浓度初始值尽量                           别锅炉为切圆燃烧煤粉锅炉, 且容量等级大, 采用
              在 8000~10000 μ g L 区间。因此, 在对锅炉首                  稳压吹管, 燃烧控制采用双磨运行, 这两类锅炉吹
                                /
              次上水期间, 如果炉水初始铁离子浓度居高不下,                          管参数控制有几个关键点要精细化完成: 锅炉燃
              在高于 10000 μ g L 的情况, 应采取整炉放水的                    烧冷态实验必须完成, 磨煤机粉管流量配平完成;
                              /
              洗炉方式, 即放掉整炉炉水, 锅炉重新上水, 实现                        对 MFT 主保护、 磨煤机跳闸保护等热控逻辑需
              炉水品质的快速提升, 这是一种快速有效的节能                           要进行临时性处理; 降压吹管要控制好水煤比和
              节水措施     [ 4 ] 。                                 过热度; 稳压吹管要精细控制湿态与干态的转换,
                   冷态开式冲洗, 一般会选择持续大流量冲洗                        必要时留小油枪辅助稳燃; 严格控制蒸汽出口温
              模式以提高冲洗效果, 如果出现短期储水量不足                           度不超 450℃    [ 6 ] 。
              的情况, 采用变流量冲洗方式也会是一种非常好                               对于 A 类循环流化床燃烧方式锅炉, 稳压吹
              的冲洗方法。即冲洗初期采用标准大流量冲洗模                            管的燃烧控制有几点要重视: 点火期, 应合理控制
              式, 在 2~4h 后, 可采用改变冲洗流量的方式, 循                     床压和风室压力不高于 11kPa ; 控制炉膛中部床
              环往 复 的 增 减 流 量, 可 以 极 大 地 提 高 管 道 冲 洗            温不高于 600℃ , 否则会出现受热面超温问题; 给

              效果。                                              煤初期, 应控制给煤机投煤顺序和煤量控制, 坚持
                   从冲洗时间和冲洗效果上看, A 类型机组第                       由中间向两边交错对称点动投运方式; 合理调控
              一阶段的冷态冲洗用时 13h , 第二阶段和第三阶                        下二次风门, 维持床温左右平衡, 调整好返料器的
              段分别用时 8h 和 10h , C 类型机组的冲洗时间                     运行性能, 加强左右侧炉膛负压与氧量的监测; 严
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